50 ml teflon vuorattu autoklaavi
(1) 25 ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml {--- ptfe vähemmän tai yhtä suuri kuin 220 astetta
(2) 25 ml/50ml/100ml/150ml/200ml/250ml/300ml/400ml/500ml/1000ml {--- ppl pienempi tai yhtä suuri kuin 280 astetta
*** Hintaluettelo koko yllä, kysy meiltä saadaksesi
2. Mukauttaminen:
(1) Suunnittelutuki
(2) Toimitaan suoraan vanhempien T & K -orgaanisen välituotteen, lyhennä T & K -aikaa ja kustannuksia.
(3) Jaa edistyksellinen puhdistustekniikka kanssasi
(4) Toimita korkealaatuisia kemikaaleja ja analyysireagenssia
(5) Haluamme auttaa sinua kemian tekniikassa (Auto CAD, Aspen Plus jne.)
3. Varmuus:
(1) Rekisteröity CE- ja ISO -sertifiointi
(2) Tavaramerkki: saavuttaa Chem (vuodesta 2008)
(3) Vaihtoosat 1- vuosi ilmaiseksi
Kuvaus
Tekniset parametrit
50 ml teflon vuorattu autoklaavion korkeapaineinen astia, jota käytetään yleisesti prosesseissa, kuten autoklaving tai korkeapaineinen sterilointi. Tämän tyyppisen astian sisäpinta peitetään yleensä PTFE -kerroksella, joka tunnetaan myös nimellä teflon, astian korroosio- ja kulutusvastuksen lisäämiseksi, samalla kun vähentäen kitkakerrointa säiliön sisäseinän ja höyryn välillä. PTFE: llä on korkea korkean lämpötilan vastus ja se voi ylläpitää stabiilisuutta korkean lämpötilan höyryympäristöissä ilman muodonmuutoksia tai vaurioita. Koska kitkakerroin on alhainen, se voi vähentää kitkaa säiliön sisäseinän ja höyryn välistä kitkaa, vähentää energiankulutusta ja kulumista. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys useimmille kemiallisille aineille ja se voi tehokkaasti estää kemiallisen korroosion astioiden sisäseinissä. PTFE -vuorella on sileä pinta, eikä sitä ole helposti kiinnitetty materiaaleihin, mikä tekee puhdistuksesta ja ylläpidosta helppoa ja kätevää. Erinomaisen materiaalien ja rakennesuunnittelun vuoksi tuotteen limakalvolla on pitkä käyttöikä, mikä voi vähentää laitteiden korvaamisen kustannuksia ja vaivaa.
Tuotteen esittely
50 ml teflon vuorattu autoklaavion lieriömäinen korkeapaine-astia, joka on yleensä valmistettu korkeapaineisesta teräksestä, jossa on PTFE-kalvo kerros sisävuorena. Seuraavat ovat yleisiä eritelmiä tämän tyyppiselle säiliölle:
1. Halkaisija:
Sen halkaisija on yleensä välillä 100–1000 mm, yhteiset eritelmät, kuten 250 mm, 300 mm, 400 mm, 500 mm jne. Eri halkaisijoilla varustetut säiliöt sopivat eri prosesseihin ja tuotantoasteikkoihin.
2. pituus:
Kontin pituus on yleensä välillä 250–2000 mm, ja yhteiset eritelmät, kuten 500 mm, 750 mm, 1000 mm jne. Kontin pituutta voidaan säätää todellisten prosessivaatimusten mukaisesti tiettyjen tuotantoprosessien tarpeiden täyttämiseksi.
3. Materiaali:
Astian materiaali on yleensä korkeapainekestävä teräs, kuten ruostumaton teräs, hiiliteräs jne. Eri materiaalista valmistetut astiat ovat erilaisia korroosionkestäviä ja korkean lämpötilankestävyyttä, ja ne tulisi valita todellisten prosessivaatimusten perusteella.
4. Kalvon paksuus:
PTFE -kalvon paksuus on yleensä välillä {{0}}. 3mm ja 0,5 mm, ja sitä voidaan säätää todellisten prosessivaatimusten mukaisesti. Kalvon paksuus vaikuttaa suoraan astian korroosion vastaiseen ja kulumiskestävyyteen, ja se tulisi valita tiettyjen sovellusskenaarioiden perusteella.
5. Lämmityselementti:
Se on yleensä varustettu lämmityselementeillä, jotta säiliön lämpötilaa voidaan hallita tarkasti tarvittaessa. Lämmityselementtien teho ja muoto voidaan räätälöidä todellisten prosessivaatimusten mukaisesti tiettyjen tuotantoprosessien tarpeiden tyydyttämiseksi.
6. Turvaventtiili:
Astian räjähtämisen estämiseksi, kun paine on liian korkea, säiliön alaosaan asennetaan yleensä turvaventtiili. Turvaventtiilien tyyppi ja eritelmät voidaan valita todellisten prosessivaatimusten perusteella, jotta voidaan varmistaa ylimääräisen höyryn oikea -aikainen vapautuminen korkean paineen tapauksessa varmistaen konttien ja operaattoreiden turvallisuuden.
Tuoteparametri
Kaikenlaisia "hydrotermisiä synteesireaktoria", hinnasto, voit valita verkossa TÄSSÄ
Tuotekäyttö
50 ml teflon vuorattu autoklaaviSillä on myös laajoja sovelluksia bioteknologian alalla. Bioteknologian alaan osallistuvat kokeelliset ja tuotantoprosessit vaativat laitteiden ja laitteiden ja laitteiden korkean paineen desinfiointia ja sterilointia steriilien toimintojen ja tuotteiden laadun varmistamiseksi.
Laboratoriossa niitä voidaan käyttää korkean lämpötilan ja korkeapaineen desinfiointiin ja kokeellisten laitteiden, lasitavaroiden, biologisten näytteiden jne. Sterilointiin. Tämän säiliön korkean lämpötilan ja korkeapaineen suorituskyky voi tappaa bakteerit ja mikro-organismit varmistaen kokeellisten tulosten tarkkuuden ja luotettavuuden. Laboratoriossa tämän tyyppistä astiaa voidaan käyttää myös korkean lämpötilan ja korkeapaineisen kemiallisten reaktioiden ja synteesikokeiden, kuten lääkkeen synteesin, geenitekniikan, suorittamiseen jne.
Biofarmaseuttisten aaltojen kentällä on erittäin korkeat vaatimukset laitteiden steriiliydelle, joten niitä käytetään myös laajasti biofarmaseuttisten tehtaiden desinfiointi- ja sterilointiprosesseissa. Tämän tyyppinen astia kestää korkeaa lämpötila- ja paineympäristöjä, kun taas sisäinen PTFE -kalvo voi estää metalliseinien korroosion kemikaalien avulla varmistaen aseptisen toiminnan ja lääkkeen laadun. Biofarmaseuttisessa prosessissa voidaan käyttää myös tuotantoprosesseja, kuten korkean lämpötilan ja korkeapaineisen soluviljelmän, lääkkeen seulontaa ja lääkkeen synteesiä.
Geenitekniikka on tärkeä haara bioteknologian alalla, johon sisältyy suuri joukko kokeita ja tuotantoprosesseja, kuten soluviljelmä, geenin transduktio ja kloonaus. Näissä prosesseissa korkean lämpötilan ja korkeapaineisen desinfiointi ja sterilointi ovat välttämättömiä toimintavaiheita, ja tuote voi täyttää nämä vaatimukset. Tätä säiliötä voidaan käyttää korkean lämpötilan ja korkeapaineisen soluviljelyn, geeninsiirto-, kloonaamiseen ja muihin geenitekniikan kokeisiin operaatioihin, jotka varmistavat kokeellisten tulosten tarkkuuden ja luotettavuuden.
Proteiinien puhdistus on tärkeä kokeellinen prosessi bioteknologian alalla. Tässä prosessissa on käytettävä erilaisia suodattimia, pylväitä, astiaa ja muita laitteita, ja näiden laitteiden desinfiointi ja sterilointi on yksi tärkeimmistä vaiheista proteiinien puhtauden varmistamiseksi. Sitä voidaan käyttää korkean lämpötilan ja korkeapaineen desinfiointiin ja laitteiden sterilointiin proteiinien puhdistusprosessien aikana varmistaen tuotteen laadun ja luotettavuuden.
Soluviljelmä on tärkeä tuotantoprosessi bioteknologian alalla, johon sisältyy suuri joukko soluviljelyväliaineita, viljelyastiat ja työkalut. Näissä prosesseissa korkean lämpötilan ja korkeapaineisen desinfiointi ja sterilointi ovat välttämättömiä toimintavaiheita, ja tuote voi täyttää nämä vaatimukset. Tämän tyyppistä astiaa voidaan käyttää viljelyalustan ja säiliön desinfiointiin ja sterilointiin soluviljelyprosessin aikana varmistaen solujen kasvun ja lisääntymisen stabiilisuuden ja luotettavuuden.
käyttö
Aseta se ensin tarvittavat materiaalit astiaan ja sulje sitten säiliön kansi. Seuraa seuraavaksi höyryä astiaan lisäämään painetta säiliön sisällä. Höyryn lämpötilaa ja painetta voidaan säätää prosessivaatimusten mukaisesti. Höyrystysprosessin aikana höyry kiertää astian sisällä, kuumentaen ja steriloivat materiaalin tasaisesti. Teflon -kalvon läsnäolon vuoksi höyryn ja astian sisäseinän välinen kitkavoima vähenee huomattavasti, mikä vähentää energiankulutusta ja kulumista. Kun höyrynpaineprosessi on valmis, astian sisällä oleva höyry puretaan ja säiliön sisällä oleva paine vähenee vähitellen. Tässä vaiheessa säiliön kansi voidaan avata höyrytettyjen tai steriloitujen materiaalien poistamiseksi.
Seuraava on yksityiskohtainen toimintaprosessi, kun käytetään tätä korkeapaineista säilöä:
1. Valmisteluvaihe
Ennen tuotteen käyttöä on tarpeen varmistaa, että vaadittavat materiaalit ovat valmiita ja säiliö on puhtaassa ja kuivassa tilassa. Samanaikaisesti turvallisuuden varmistamiseksi toimintaprosessin aikana operaattoreiden on saatava asiaankuuluva koulutus ja tunnettava laitteen käyttöohje.
2. lastausmateriaalit
Aseta vaadittavat materiaalit prosessin vaatimassa määrään ja tyyppiin näiden säiliöön. On huomattava, että materiaalien määrän ja tyypin olisi täytettävä prosessivaatimukset höyrystymisen tai steriloinnin tehokkuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti on tarpeen varmistaa, että materiaalit jakautuvat tasaisesti säiliöön kertymisen tai epätasaisen kattavuuden välttämiseksi.
3. Sulje konttikansi
Materiaalin lataamisen jälkeen näiden säiliön kansi tulisi sulkea. Kannen sulkemisen tulisi olla tiukka ja kiinteä varmistaakseen, että höyry ei vuoda. Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa, onko säiliön kannen tiivistysrengas ehjä. Jos vaurioita tai irrottautumista on, se tulisi korvata ajoissa.
4. Esittele höyry
Tuo höyry tuotteen astiaan astian sisällä olevan paineen lisäämiseksi. Höyryn lämpötilaa ja painetta voidaan säätää prosessivaatimusten mukaisesti. Yleisesti ottaen höyryn lämpötilaa tulisi ohjata 120-250 asteen välillä ja paineen tulisi olla välillä 10-20 bar. Höyryn käyttöönottoprosessin aikana operaattoreiden tulisi kiinnittää huomiota höyryn virtauksen ja paineen hallintaan äkillisen paineen nousun tai liiallisen lämpötilan välttämiseksi.
5. Autoklaaviprosessi
Kun höyry on otettu käyttöön, nämä aloittavat höyryn puristusprosessin. Tämän prosessin aikana höyry kiertää astian sisällä, lämmittää ja steriloi tasaisesti materiaalin. Teflon -kalvon läsnäolon vuoksi höyryn ja astian sisäseinän välinen kitkavoima vähenee huomattavasti, mikä vähentää energiankulutusta ja kulumista. Samanaikaisesti korkean paineen vaikutuksen vuoksi materiaalin solurakenne tuhoutuu ja mikro -organismit tapetaan saavuttaen steriloinnin vaikutuksen.
6. Purkaushöyry
Kun höyryn puristusprosessi on valmis, astian sisällä oleva höyry puretaan. Tässä vaiheessa operaattoreiden tulisi kiinnittää huomiota höyryn purkautumisen nopeuden ja paineen hallintaan äkillisten painepiskojen tai lämpötilan laskun välttämiseksi. Samanaikaisesti on tarpeen varmistaa, että höyrynpurkausprosessin aikana ei ole jäljellä olevia materiaaleja tai kosteutta seuraavien toimintojen vaikuttamisen välttämiseksi.
7. Avaa säiliön kansi
Kun höyry on purkautunut, voidaan avata konttikansi. Tässä vaiheessa operaattoreiden tulisi kiinnittää huomiota turvallisuuteen ja välttää korkean lämpötilan astian sisäseinän vähentämistä. Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa, onko säiliön sisällä jäännösmateriaaleja tai kosteutta, ja puhdista se tarvittaessa ajoissa.
8. Materiaalien poistaminen
Konttikannen avaamisen jälkeen höyrytetyt tai steriloidut materiaalit voidaan poistaa. On huomattava, että materiaalien poistaminen on suoritettava sen jälkeen, kun astia on jäähtynyt turvalliseen lämpötilaan palovammojen tai saastumisen välttämiseksi. Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa, täyttävätkö materiaalin, kuten värin, hajun ja muodon, ulkonäköindikaattorit. Jos poikkeavuuksia on, niitä tulisi käsitellä ajoissa.
9. Puhdistus ja huolto
Jokaisen käytön jälkeen50 ml teflon vuorattu autoklaavi, on tarpeen puhdistaa ja ylläpitää astia. Siivousobjektit sisältävät astian sisäseinämän, pohjan, kannen ja höyryputken. Samanaikaisesti on tarpeen tarkistaa, ovatko tiivistysrenkaat, venttiilit ja muut astiat koskemattomia. Jos vaurioita tai irrottautumista on, se tulisi korvata ajoissa. Lisäksi säilön säännöllinen ylläpito ja ylläpito on välttämätöntä myös sen käyttöiän pidentämiseksi ja turvallisen toiminnan varmistamiseksi.
Suositut Tagit: 50 ml teflon vuorattu autoklaavi, Kiina 50 ml teflon vuorattuja autoklaavien valmistajia, toimittajia, tehtaalla
Lähetä kysely
