Keskipakoerotinkone
Kuvaus
Tekniset parametrit
A keskipakoerotinkoneon mekaaninen laite, joka käyttää keskipakotoimintoa komponenttien erottamiseen nestemäisistä ja kiinteistä hiukkasista tai nestemäisistä ja nestemäisistä seoksista, joka tunnetaan myös sentrifugina. Käytetään pääasiassa kiinteiden hiukkasten erottamiseen nesteistä suspensiossa; Tai erota emulsiossa kaksi sekoittumatonta nestettä, joilla on eri tiheys (kuten kerman erottaminen maidosta); Sitä voidaan käyttää myös nesteiden poistamiseen märistä kiinteistä aineista, kuten pesukoneella kuivien ja märkien vaatteiden linkoukseen; Erityiset nopeat-putkierottimet voivat myös erottaa eritiheyksisiä kaasuseoksia, kuten kaasumaisen uraaniheksafluoridin konsentraatio ja erotus; Hyödyntämällä eri tiheydellä tai hiukkaskoolla olevien kiinteiden hiukkasten erilaisia laskeutumisnopeuksia nesteissä, jotkut laskeutussentrifugit voivat myös luokitella kiinteät hiukkaset tiheyden tai hiukkaskoon mukaan. Keskipakoerottimia käytetään laajalti eri aloilla, kuten kemian-, öljy-, elintarvike-, lääke-, mineraalienkäsittely-, kivihiili-, vedenkäsittely- ja laivanrakennusteollisuudessa.

Luokittelu ja prosessivaatimukset
Teolliset setripakoerottimet voidaan jakaa kolmeen luokkaan niiden rakenteen ja erotusvaatimusten perusteella: suodatussentrifugit, sedimentointisentrifugit ja erottimet. Erottimet soveltuvat vain pienipitoisuuksien suspensioiden ja emulsioiden erottamiseen, mukaan lukien kiekkoerottimet, putkierottimet ja kammierottimet.

Kun invertterin taajuus on 30 Hz, avaa syöttöventtiili. Kun materiaalikerroksen on tarkistettu olevan täynnä, sulje syöttöventtiili ja viive 208. Kiinteät ja nestemäiset aineet erottuvat automaattisesti ja materiaalikerros laskeutuu automaattisesti. Kun signaali materiaalikerroksen täyttymisestä häviää, avaa syöttöventtiili uudelleen ja lataa uudelleen erotettava kiinteä ja nestemäinen seos. Toista yllä oleva toimenpide kolme kertaa peräkkäin.
Kun kolmas täyteen lataussignaali luodaan, syöttöventtiili suljetaan ja taajuusmuuttajan taajuutta nostetaan 50 Hz:iin nopeaa erotusta varten. Sentrifugointiaika asetetaan kosketusnäytöllä, ja ajan päätyttyä taajuus laskee 40 Hz:iin.
Avaa puhdistusventtiili puhdistusta varten, jolloin puhdistusaika, taukoaika ja puhdistustiheys voidaan asettaa kosketusnäytön kautta erilaisten erotettujen esineiden mukaan. Kun puhdistusprosessi on valmis, se siirtyy linkouskuivausprosessiin. Tällä hetkellä taajuusmuuttaja nousee 50 Hz:iin ja linkousaika asetetaan kosketusnäytöstä. Kun linkouskuivaus on valmis, keskipakoerotinkone siirtyy purkuprosessiin.
Materiaalikerroksen liiallisesta paksuudesta johtuen linkouskuivauksen jälkeen kaavin käyttää segmentoitua ajoitettua kiertoa purkamista varten, eli kaavin pyörii (aika voidaan asettaa) yhden pysähdyksen 4 sekunnin ajan ja kaavin laskeutuu kaapimaan materiaalia toistaen yllä olevia toimia, kunnes kaavin laskeutuu viimeisen kerran raja-asentoon. Rajakytkimen laukaisemisen jälkeen se nousee ylös ja laukaisee ylärajakytkimen pysähtymään.
Tuotteen kuvaus
Keskipakoerottimessa on rumpuksi kutsuttu sylinteri, joka pyörii suurella nopeudella oman akselinsa ympäri, yleensä sähkömoottorilla. Sen jälkeen kun suspensio (tai emulsio) on lisätty rumpuun, se ajetaan nopeasti pyörimään samalla nopeudella kuin rumpu, ja keskipakovoiman vaikutuksesta jokainen komponentti erotetaan ja puretaan erikseen. Yleensä mitä suurempi rummun nopeus, sitä parempi erotusvaikutus.
Keskipakoerottimien toimintaperiaatteet sisältävät keskipakosuodatuksen ja keskipakoselostuksen.
● Keskipakosuodatus: Suspension synnyttämä keskipakopaine keskipakovoimakentässä vaikuttaa suodatusväliaineeseen (suodatinseula tai suodatinkangas), jolloin neste kulkee suodatusaineen läpi ja muuttuu suodokseksi. Ja kiinteät hiukkaset jäävät loukkuun suodatinväliaineen pinnalle muodostaen suodatinjäännöksiä, mikä saavuttaa nesteen{0}}kiintoaineen erotuksen. Suodatusrummun kehäseinässä on reikiä ja sisäseinämä on vuorattu suodatinaineella.
● Keskipakosedimentaatio: Suspensiossa (tai emulsiossa) eri tiheyksillä olevien komponenttien nopean laskeutumisen ja kerrostumisen periaatetta keskipakovoimakentässä käytetään nestemäisen -kiinteän (tai nestemäisen-nesteen) erottamiseen. Tasoitustyyppisessä rummussa ei ole reikiä kehäseinässä.
Kuvassa on neljä tyypillistä laskeutustyyppistä pyörivää rumpua. Kun suspensio (tai emulsio) on lisätty rumpuun, kiinteät hiukkaset (tai tiheämmät nesteet) laskeutuvat rummun seinämään muodostaen sedimenttiä (tai raskasta erotusnestettä). Neste, jonka tiheys on pienempi, kerääntyy kohti rummun keskustaa ja virtaa ylivuotoaukkoon poistoa varten, jolloin siitä tulee erotusneste (tai kevyt erotusneste). Rumpua käytetään ajoittaiseen kuonanpoistoon, joka soveltuu suspensioiden tai emulsioiden erottamiseen, joissa on pieni hiukkaskoko ja pieni kiintoainepitoisuus; Kuvan 3b pyörivä rumpu käyttää spiraalista jatkuvaa kuonapurkausta erottamaan suspensiot, joissa on korkea kiintoainepartikkelipitoisuus. Rummussa, jossa on useita kerroksia kartiomaisia kiekkoja, kiekot jakavat nesteen useisiin ohuisiin kerroksiin, mikä lyhentää erotteluetäisyyttä, nopeuttaa erotusta ja parantaa erotuksen tehokkuutta.
Kun erotettava kiinteä ja nestemäinen seos saapuu nopeasti pyörivään Nesteerotusmateriaali poistetaan poistoputken kautta ja kiinteä erotusmateriaali jää rumpuun. Kun rummun kiinteä erotusmateriaali täyttää laitteiston määrittämät vaatimukset, syöttö lopetetaan, kiinteä erotusmateriaali puhdistetaan ja pesuliuos poistetaan. Kun puhdistus täyttää vaatimukset, keskipakoerotin käy alhaisella nopeudella, ja kiinteän erotusmateriaalin poistolaitetta (kaavin) käyttää AC-servomoottori purkaamaan kiinteän erotusmateriaalin, mikä suorittaa yhden työprosessin.
Keskipakoerotinkoneen erittely
|
Malli |
Raaka-aineerä lbs |
Alkoholin tilavuus L |
Jäähdytysnesteen tilavuus L |
Jäähdytystila m² |
Syöttöaukko venttiilillä ja tarkastuslasilla |
Pesuportti venttiilillä |
Tyhjiöportti venttiilillä |
Nesteen ulostulo venttiilillä ja tarkastuslasilla |
Vaipan tulo- ja poistoaukko venttiileillä |
|
ACT-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Istukka φ50,5φ19 |
Istukka 50,5×19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Istukka 50,5×19 |
|
ACT-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
istukka φ50,5φ32 |
Istukka 50,5×19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Istukka 50,5×19 |
|
ACT-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
istukka φ50,5φ32 |
Istukka 50,5×19 |
KF25φ10 |
Chuck 64φ51 |
Istukka 50,5×19 |
|
ACT-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Chuck φ64φ51 |
Istukka 50,5×19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Istukka 50,5×19 |
|
ACT-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Chuck φ64φ51 |
Istukka 50,5×19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Istukka 50,5×19 |
|
ACT-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Chuck φ64φ51 |
Istukka 50,5×19 |
KF25φ10 |
Chuck 91φ76 |
Istukka 50,5×19 |

MUUT EROTUSKONEET VOIMEMME TEHDÄ
Suodatussentrifugi ja selkeytyssentrifugi perustuvat pääasiassa rummun halkaisijan kasvattamiseen työpinnan laajentamiseksi rummun kehällä; Erottimessa on rummun kehäseinämän lisäksi lisätyöpintoja, kuten kiekkoerottimen kiekko ja kammioerottimen sisäsylinteri, jotka lisäävät merkittävästi laskeutumistyöpintaa. Suspensiota tai emulsiota varten käytettävän keskipakoerottimen valinnan tulee perustua kattavaan analyysiin suspension (tai emulsion) kiinteiden hiukkasten koosta ja pitoisuudesta, kiinteän aineen ja nesteen (tai kahden nesteen) tiheyserosta, nesteen viskositeetista, suodatinjäännöksen (tai sedimentin) ominaisuuksista ja erotusvaatimuksista. Käytettävän keskipakoerottimen valinnan tulee täyttää suodatinjäännöksen (sedimentin) kosteuspitoisuutta ja suodoksen (separatio liquid) kirkkautta koskevat vaatimukset.

Tärkeä indikaattori mittaamaan erotuksen suorituskykyä akeskipakoerotinkoneon erotustekijä Fr. Se edustaa rummussa erotetun materiaalin kokeman keskipakovoiman suhdetta sen painovoimaan. Mitä suurempi erotuskerroin, sitä nopeampi erotus ja sitä parempi erotusvaikutus. Teollisten keskipakoerottimien Fr on 100-20 000, nopean-putkierottimien Fr on jopa 62 000 ja analyyttisten nopeiden erottimien Fr on peräti 610 000. Toinen tekijä, joka määrää keskuksen työskentelykapasiteetin, keskuksen työskentelyalueen ja suuremman työalueen. käsittelykapasiteettia.
|
|
![]() |
Kehityshistoria
Muinaisessa Kiinassa ihmiset sitoivat köyden toisen pään keramiikkapurkkiin, pitelivät köyden toista päätä, pyörittelivät ja ravistelivat purkkia, mikä synnytti cetrifugal-voimaa puristaakseen purkin marjojen mehun. Tämä oli cetrifugal-erotteluperiaatteen varhainen soveltaminen.
Teollisuussentrifugit syntyivät Euroopassa, esimerkiksi 1800-luvun puolivälissä, siellä oli kolmijalkaisia sentrifugeja, joita käytettiin tekstiilien kuivaamiseen, ja suspendoituja sentrifugeja, joita käytettiin kiteisen sokerin erottamiseen sokeritehtaissa. Näitä varhaisimpia sentrifugeja käytettiin ajoittain ja manuaalisesti kuonapurkausta varten.
Kuonanpurkausmekanismien kehittymisen myötä 1930-luvulla syntyivät jatkuvatoimiset sentrifugit ja automaattisen ohjauksen käyttöönoton myötä kehittyivät myös jaksoittaiset sentrifugit.
Vuonna 1879 ruotsalainen Laval keksi ensimmäisen erottimen kerman erottamiseksi maidosta, jonka rumpu oli vain ontto sylinteri. Myöhemmin rumpuun lisättiin aksiaalisesti pinottuja kartiomaisia kiekkoja, mikä paransi merkittävästi erotustehokkuutta ja lisäsi prosessointikapasiteettia. Tämä teknologinen kehitys johti levyerottimien nopeaan kehitykseen. Nopeuskeskipakoerotinkonekehittyy vähitellen matalasta korkeaksi, ja rummun halkaisija kasvaa vähitellen, mikä parantaa erotusvaikutusta ja parantaa käsittelykapasiteettia.
Keskipakoerottimien tutkimus- ja kehitystrendi on:
Paranna erottelukykyä, mukaan lukien rummun nopeuden lisääminen; Lisää uutta voimaa cetrifugal-erotusprosessin aikana; Nopeuta kuonan työntämisen nopeutta; Rummun pituuden lisääminen pidentää setripakoisen laskeutumis- ja erotusaikaa.
Laajamittainen-setripakoerottimien kehittämiseen kuuluu pääasiassa rummun halkaisijan kasvattaminen ja kaksipuolisten
Paranna kuonanpoistomekanismia jatkuvan toiminnan varmistamiseksi.
Lisää erikois- ja yhdistettyjä rumpusentrifugeja erityisten ja useiden erotusvaatimusten täyttämiseksi.
Teoreettisen tutkimuksen osalta pääpaino on rummun sisällä olevien nestevirtausolosuhteiden ja suodatinjäämien muodostumismekanismin sekä vähimmäiserotusasteen ja prosessointikapasiteetin laskentamenetelmien tutkimisessa. Monimutkaisen muotoisen rummun jännitysjakauman ja lujuuslaskelman tutkimus.
Tutkimus optimaalisesta ohjaustekniikasta cetrifugal-erotusprosessissa.
Tärinävian käsittely
(1) Poista tyhjän rummun epätasapaino.
Uudelle sentrifugirummulle tasapainokalibrointi suoritetaan asentamalla rumpu tasapainosydänakseliin, ja se on yleensä ensin asetettava dynaamiseen tasapainotuskoneeseen tasapainokalibrointia varten. Kun rumpu asennetaan varsinaiselle akselille, sen tasapainotarkkuus heikkenee merkittävästi, koska rummun ja tasapainoakselin sekä rummun ja varsinaisen akselin väliset sovitusolosuhteet ja samankeskisyys ovat erilaiset. Noin 60 % pyörivien laitteiden tärinästä johtuu roottorin epätasapainosta, ja dynaaminen tasapainotus työmaalla on tehokkain tapa poistaa onton rummun epätasapainon aiheuttama tärinä.
(2) Eristä tärinä.
Onttamisen epätasapainon poistamiseksi toteutettujen toimenpiteiden jälkeen tärinää on vähennetty, mutta purkamisen staattista voimaa ei voida poistaa yllä olevalla menetelmällä. Tehokkailla eristystoimenpiteillä voidaan vähentää perustuksesta välittyvää tärinää. Tärinäneristin on yleisesti käytetty tekninen keino laitteiden asentamiseen ja tärinän vaimentamiseen pienissä ja keskikokoisissa pyörivissä erotuskoneissa, yleensä jaettu aktiiviseen eristykseen ja passiiviseen eristykseen. Eristysteorian mukaan konetta voidaan pitää ihanteellisena massakappaleena, ja isolaattori koostuu massattomasta jousesta ja ideaalista, rinnakkain kytketystä viskoosista vastuksesta, jonka pohja on ehdottoman jäykkä. Värähtelyn eristysvaikutuksen saavuttamiseksi on tarpeen herättää vain taajuus, joka on suurempi kuin kaksi kertaa luonnollinen taajuus. Oletuksen ja todellisen tilanteen välisen suuren etäisyyden vuoksi mitä suurempi viritystaajuus on, sitä suurempi ero niiden välillä on. Lisäksi on vaikea saavuttaa yli 20 db:n tärinänvaimennusta yksivaiheisella-eristyksellä. Pienelläkin vaimennuksella eristysvaikutus voi pysyä vain tietyllä alueella. Siksi anti-analyysimenetelmää voidaan käyttää tärinäeristyksen tutkimuksessa.
(3) Vähennä kankaan epätasaisuuksia ja äkillistä viritysvärähtelyä.
Kankaan epätasaisuuden ja äkillisen viritysvoiman aiheuttaman satunnaisen tärinän ratkaisemiseksi purkamisen aikana voidaan tehdä kaksi toimenpidettä, mukaan lukien dynaamiset iskunvaimentimet ja automaattinen tasapainotus. Tehovaimennin voi siirtää värähtelyenergiaa vaimentimeen, mikä vähentää merkittävästi koko koneen ja alustan tärinää. Mutta tehoiskunvaimennin ei voi pohjimmiltaan poistaa tärinänlähdettä, eivätkä laakereihin kohdistuvat jaksolliset voimat ole vähentyneet. Automaattinen tasapainotus on tasapainotuslaitteen asentaminen rumpuun, joka voi nopeasti palauttaa saadun kankaan epätasaisen tai äkillisen voiman synnyttämän värähtelysignaalin ohjausmekanismiin ennen kuin tuottaa vaimennusvoiman, joka on yhtä suuri tai vastakkainen kuin epätasapainoinen.keskipakoerotinkoneinertiavoima, joka eliminoi pohjimmiltaan värähtelylähteen.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Erotinkone, jonka olemme tehneet
Johtopäätös
Keskipakoerotinkoneet ovat välttämättömiä nykyaikaisissa teollisissa prosesseissa, ja ne tarjoavat vertaansa vailla olevan tehokkuuden heterogeenisten seosten erottamisessa. Elintarvikkeiden jalostuksesta jätevesien käsittelyyn niiden sovellukset kattavat eri sektoreita suunnittelun, materiaalien ja automaation innovaatioiden vetämänä. Energiankulutuksen ja kulumisen kaltaiset haasteet jatkuvat, mutta IoT:n, tekoälyn ja hybriditeknologioiden edistysaskeleet tasoittavat tietä älykkäämmille ja kestävämmille erotusratkaisuille. Kun teollisuus asettaa etusijalle resurssien hyödyntämisen ja ympäristönsuojelun, keskipakoerottimien kehitys jatkuu ja niillä on keskeinen rooli siirtymisessä kiertotalouteen.
Suositut Tagit: keskipakoerotinkone, Kiinan keskipakoerotinkoneiden valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
Nopea sentrifugikoneLähetä kysely

















