Dekanterin sentrifugikone
Kuvaus
Tekniset parametrit
Koko nimidekanterin sentrifugikoneon vaakasuuntainen spiraalin laskeva sentrifugi, joka on eräänlainen asettumisvälineet, joissa on vaakasuora kierre ja jatkuva käyttö. Eri työperiaatteiden ja tarkoituksien mukaan vaakasuorat spiraaliset sentrifugit voidaan jakaa vaakasuoraan spiraalisuodatuksen sentrifugiin ja vaakakieren asettumiseen sentrifugiin. Käytännöllisissä sovelluksissa vaakasuuntaiset spiraalin laskeutuvat sentrifugit ovat yleisempiä. He käyttävät keskipakoiden laskeutumisen periaatetta rummun seinämän suspension kiinteiden hiukkasten tallettamiseen keskipakovoiman vaikutuksesta, kun taas nestefaasi puretaan ylivuotoportin läpi, mikä saavuttaa kiinteän nesteen erottelun.
Decanter -sentrifugi on tehokas keskipakoerottelulaite, jolla on tärkeä rooli eri teollisuudenaloilla, kuten kemikaali, kevytteollisuus, lääkkeet, elintarvikkeet ja ympäristönsuojelu. Nykyaikaisessa teollisuustuotannossa kiinteän ja nesteen erottaminen on yleinen ja kriittinen prosessi. Tehokkaalla kiinteän ja nesteen erotustekniikalla on suuri merkitys tuotteiden laadun parantamiseksi, tuotantokustannusten vähentämiselle ja ympäristön suojelemiseksi riippumatta siitä, onko se suspensioiden erottaminen kemiallisessa tuotannossa tai lietteen vedenpoistossa ympäristönsuojelun alalla. Edistyneinä kiinteiden ja nesteen erotuslaitteina Decanter Centifugea on käytetty laajasti monilla toimialoilla sen tehokkuuden, jatkuvuuden ja vakauden vuoksi.
Työperiaate
Vaakakierron sentrifugi on eräänlainen spiraalivapautus, joka asettuu sentifugiin. Se koostuu pääasiassa nopeasta rummusta, ruuvikuljettimesta, jolla on ontot akseli, joka pyörii samaan suuntaan kuin rumpu ja jolla on hiukan pienempi nopeus kuin rumpu, ja eroa.
Kun erotettava jousitus lähetetään rummuun onttolla akselilla, se heitetään välittömästi rummun onteloon keskipakovoiman alla, joka on syntynyt nopealla kierroksella.
Nopea pyörivä rumpu tuottaa voimakkaan keskipakovoiman, joka heittää kiinteitä hiukkasia, joilla on korkeampi tiheys kuin nestemäinen faasi rummun sisäseinämään, muodostaen kiinteän kerroksen (kutsutaan kiinteän rengaskerrokseksi sen renkaan muodon vuoksi);
Pienen tiheyden ja keskipakovoimansa vuoksi vesi voi muodostaa nestemäisen kerroksen vain kiinteän rengaskerroksen sisälle, joka tunnetaan nimellä nestekormuskerros.
Spiraalin ja rummun erilaisten pyörimisnopeuksien vuoksi näiden kahden välillä on suhteellinen liike (ts. Nopeusero). Spiraalin ja rummun välistä suhteellista liikettä käytetään työntämään lietteen hitaasti kiinteässä rengaskerroksessa rummun kartiopäähän, ja kuivumisvyöhykkeen läpi kulkemisen jälkeen se purkautuu jatkuvasti rummun kehän ympärillä jakautuneen poistoaukon läpi;
Nestemäisen rengaskerroksen nestettä "ylivuoto" painovoiman avulla paista rummun ulkopuolelle muodostaen erotetun nesteen.
Rakenteelliset ominaisuudet
Rummun rumpu
Pyöristä rumpu on vaakasuuntaisen sentfugin ydinkomponentti, joka on vaakasuuntaisen sylinterin muodossa ja koostuu lieriömäisestä osasta ja kartiomaisesta osasta. Se on yleensä valmistettu erittäin lujasta materiaalista, kuten ruostumattomasta teräksestä, jotta kestävät voimakkaan keskipakovoiman, joka on syntynyt nopealla kierroksella. Rummun lieriömäistä osaa käytetään materiaalien laskeutumiseen ja erottamiseen, kun taas kartiomaista osaa käytetään pääasiassa kiinteiden materiaalien purkamiseen. Eri prosessointivaatimusten täyttämiseksi rumpu on suunniteltu myös erilaisilla kartiokulmilla, kuten 10 astetta tai 20 astetta.
Kiertokuljetin
Spiraalikuljetin sijaitsee rummun sisällä ja sillä on tietty nopeusero rummusta. Sen muoto on yhteensopiva rummun kanssa jadekanterin sentrifugikoneon myös spiraalirakenne. Ruuvikuljettimen päätehtävä on työntää rummun seinälle kerrostettua kiinteää materiaalia rummun pientä päätä (kartiomaisen osan pieni pää) kuonan purkamiseksi. Spiraalikuljettimien kulumiskestävyyden parantamiseksi yleensä toteutetaan erityisiä kulutuskesistenttiä toimenpiteitä, kuten ruiskutus ja hitsaus kovien seosten suojakerrokset tai kovien seosten kulumislevyjen upottaminen.
Differentiaalimekanismi
Differentiaali on avainlaite, joka ohjaa nopeuseroa ruuvikuljettimen ja rummun välillä. Säädöksellä erottelua, ruuvikuljetin voidaan välittää ja purkaa kiinteät materiaalit sujuvasti, samalla kun nestemäisen osan erottaminen rummun sisällä on riittävästi aikaa. Yleisiä eroja ovat planeettavaihteisten erilaiset erot, sykloidiset PIN -pyörän erot, planeettavaihdeerot tai hydrauliset differentiaalit, joilla on suuren voimansiirtosuhteen, suuren tarkkuuden ja pitkän käyttöikän ominaisuudet.
Muut komponentit
Edellä mainittujen pääkomponenttien lisäksi vaakasuuntainen ruuviruuvin sentrifugi sisältää myös syöttöputken, purkausputken, kuonan purkausportin, nestemäisen tason ohjaamon, käyttöjärjestelmän ja ohjausjärjestelmän. Syöttöputkea käytetään materiaalin erottamiseen sopivaan asentoon rummun sisällä; Purkausputkessa on kaksi poistoaukkoa, joista toinen purkaa kirkastettua nestettä (joka sijaitsee yleensä rummun suuressa päässä) ja toinen erotettujen kiinteiden materiaalien purkamiseksi (kuonan purkamispoistojen läpi rummun pienessä päässä); Nestemäistä tason ohjauslevyä käytetään rummun sisällä olevan nesteen uima -altaan syvyyden säätämiseen, mikä säätelee erotusvaikutusta; Ajoneuvojärjestelmä tarjoaa virtaa rummuun ja ruuveen; Ohjausjärjestelmä saavuttaa automatisoidun kontrollin hallinnan sen vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Levitysalue
Ympäristönsuojeluala
Jätevesikäsittelyn suhteendekanterin sentrifugikonekäytetään lietteen vedenpoistoon. Yhä näkyvämpien ympäristökysymysten ansiosta jätevedenpuhdistamoissa on korkeammat vaatimukset lietteen vedenpoistoon. Vaakasuuntaisella spiraalikenkillä on suuren prosessointikypittelyn, automatisoidun toiminnan ja hyvän vedenpoistovaikutuksen ominaisuudet. Se voi vähentää lietteen kosteuspitoisuutta 98%: sta alle 80%: iin, pienentää tilavuutta noin 10 kertaa ja vähentää huomattavasti lietteen kuljetus- ja hävittämiskustannuksia.
Elintarviketeollisuus
Elintarvikkeiden jalostuksessa on monia sovelluksia. Tärkkelystuotannossa sitä käytetään epäpuhtauksien, kuten proteiinien ja kuitujen, erottamiseen tärkkelyksen maidosta ja tärkkelyksen puhtauden parantamiseen; Lihankäsittelyssä on mahdollista erottaa öljy-, veri- ja kiinteä lihajäämä liha lietteestä, joka helpottaa korkealaatuisten lihatuotteiden tuotantoa; Mehutuotannossa sitä käytetään erottamaan hedelmäjäännökset mehusta ja selventämään mehua.
Kemianteollisuus
Käytetään suspensioiden ja emulsioiden erottamiseen kemiallisten tuotantoprosesseissa. Esimerkiksi synteettisen kumin tuottamisessa kumi -voidessa olevat kumihiukkaset ja vesi erotetaan; Pigmenttituotannossa pigmentihiukkasten ja liuottimien erottaminen pigmenttilietteistä varmistaa tuotteen laadun.
Muut kentät
Decanter -sentrifugia käytetään myös laajasti teollisuudenaloilla, kuten lääkkeillä, painatus ja värjäys, paperinvalmistus, kaivostoiminta ja sähkö. Lääketeollisuudessa sitä käytetään kiinteän nesteen erottamiseen lääkkeiden uuttamis- ja formulaatioprosesseissa; Painatus- ja värjäysteollisuudessa sitä käytetään painatus- ja värjäysjätevesien ja väriaineiden kierrätykseen; Papermatointiteollisuudessa sitä käytetään massan puhdistamiseen ja jäteveden hoitoon; Kaivosteollisuudessa sitä käytetään mineraalilietteen pitoisuuteen ja kuivumiseen; Voimateollisuudessa sitä käytetään uunin kaasun pesun ja lietteen käsittelyyn.
Nesteen erottaminen
Hyväksyminen Planetary Gear Differential -sovelluksella, jolla on suuri voimansiirtosuhde ja suuri tarkkuus.
Koko kone on varustettu mekaanisilla ja sähköisillä kaksinkertaisilla ylikuormituslaitteilla varmistaen turvallisen käytön.
Päämoottori, jolla on tehotaajuuden nopeuden säätely, on varustettu hydraulisella kytkemällä ja moottori toimii sujuvasti.
Laadukkaat ruostumattomasta teräksestä valmistetut materiaalit, joilla on voimakas korroosionkestävyys, valitaan osille, jotka ovat kosketuksissa materiaalien kanssa.
Koko kone omaksuu kiinteän runkorakenteen, joka on turvallinen ja kätevä nostaa ja käyttää pientä aluetta.
Räjähdyksenkestävä tehotaajuuden ja taajuuden muuntamisen sähkölaitteet ovat exd ⅱ BT4, ja ohjauslaatikon tiivistymisteho on hyvä.
Avainvalintapisteet
Sentrifugin pyörimisnopeus:
Yleensä adekanterin sentrifugikonePitäisi olla vähintään 3000 kierrosta minuutissa. Mitä suurempi nopeus, sitä korkeampi setifugin erotuskerroin ja sitä parempi erotusvaikutus. Liian korkea pyörimisnopeus voi kuitenkin lisätä myös laitteiden energiankulutusta ja kulumista, joten on tarpeen valita sopiva pyörimisnopeus jalostettujen materiaalien ja erotusvaatimusten todellisten ominaisuuksien perusteella.
Sentrifugin materiaali:
Eri materiaaleilla on erilaiset fysikaaliset ja kemialliset indikaattorit, kuten kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys. Ulkomaisten keskipakokoneiden vähimmäismateriaali on yleensä 316 litraa tai duplex ruostumatonta terästä, ja keraamisia komposiittimateriaaleja on käytettävä hankaaviin komponentteihin. Sentrifugin valinnassa on valittava asianmukaiset materiaalit, kuten materiaalin syövytys ja kuluminen laitteiden käyttöikä ja vakauden varmistamiseksi.
Sentrifugin differentiaalinen hallinta:
Eri differentiaaleilla on erilaiset ohjaustarkkuudet ja merkittäviä eroja elinkaaren ja ylläpitokustannuksissa. Mitä korkeampi erotustarkkuus, sitä parempi on sopeutumiskyky materiaaleihin, joten on suositeltavaa valita laitteet, joilla on korkea ero tarkkuus. Samaan aikaan differentiaalin tyyppi ja suorituskyky vaikuttavat myös sentfugin operatiiviseen stabiilisuuteen ja erottelutehokkuuteen.
Suhde:
Mitä suurempi setifugin kuvasuhde, sitä suurempi sen käsittelykapasiteetti ja sitä pienempi sen kosteuspitoisuus. Suuri kuvasuhde voi kuitenkin lisätä myös laitteiden valmistusvaikeuksia ja kustannuksia. Siksi on tarpeen valita sopiva kuvasuhde todellisten tuotantotarpeiden ja sivustoolosuhteiden perusteella.
Ohjausjärjestelmä:
Se, onko se automatisoitu ohjelmointiohjaus, on tärkeä indikaattori vaakasuoran ruuvikengugin edistyneen tason mittaamiseksi. Kotimaan ja ulkomaisten laitteiden valmistajat ovat periaatteessa saavuttaneet laitteiden täydellisen automaation hallinnan. Automaation ohjausjärjestelmä voi toteuttaa reaaliaikaisen seurannan, vian diagnoosin ja sentfugin automaattisen säätämisen parantamalla tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
Asennusteho:
Asennusvoima vaikuttaa energiankulutuksen hallintaan. Yleensä kotitalouslaitteilla on korkeampi energiankulutussuhde, kun taas ulkomaisilla laitteilla on alhaisempi energiankulutussuhde. Kun valitset sentfugin, tekijöitä, kuten laitteiden käsittelykapasiteettia, erottelutehokkuutta ja energiankulutusta, tulisi harkita kattavasti tuotteita, joilla on korkea kustannustehokkuus.
Käsittely- ja valmistustekniikka:
Decanter Centifuge on erotuslaite, joka vaatii tarkkaa prosessointia. Yrityksillä, joilla ei ole tarkkuuskäsittelyominaisuuksia, on korkeat ylläpito- ja rajoitetut prosessointiominaisuudet tuotteilleen. Siksi olisi valittava tuotteet yrityksillä, joilla on hyvä jalostus- ja valmistustekniikat ja laadunvalvontajärjestelmät.
Suositut Tagit: Decanter Centrifuge Machine, China Decanter Centrifuge -koneen valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
Kemiallinen sentrifugikoneLähetä kysely
