Korkeapaineinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori
(1)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---Vakio
(2)2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L---EX-kestävä
*** Hinnasto koko yllä olevalle, kysy meiltä saadaksesi
2. Räätälöinti:
(1) Suunnittelutuki
(2) Toimita suoraan Senior T&K -orgaanista välituotetta, lyhennä T&K-aikaa ja kustannuksia
(3) Jaa edistynyt puhdistustekniikka kanssasi
(4) Toimita korkealaatuisia kemikaaleja ja analyysireagenssia
(5) Haluamme auttaa sinua kemiantekniikassa (Auto CAD, Aspen plus jne.)
3. Takuu:
(1) CE- ja ISO-sertifiointi rekisteröity
(2) Tavaramerkki: ACHIEVE CHEM (vuodesta 2008)
(3) Varaosat 1-vuoden sisällä ilmaiseksi
Kuvaus
Tekniset parametrit
Periaatekorkeapaineinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktoriperustuu pääasiassa molekyylien törmäystaajuuden lisääntymiseen korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, mikä edistää reaktionopeutta. Korkeapainereaktorissa lähtöainemolekyylien välinen etäisyys lyhenee säiliössä olevan korkean paineen vuoksi, mikä lisää törmäysmahdollisuutta. Samaan aikaan korkea lämpötila voi tarjota tarpeeksi energiaa molekyylien aktivoimiseksi ja törmäyksen tehokkuuden lisäämiseksi. Tämä korkea lämpötila ja korkea paineympäristö voivat edistää kemiallista reaktiota ja parantaa reaktionopeutta. Mitä tulee tuotteeseen, se on pääasiassa valmistettu tuotteesta, joka käyttää korkeaa lämpötilaa kemiallisten muutosten tekemiseen tai atomien ja molekyylien rakenteellisten organisaatioyhdistelmien muodostamiseksi erityisten aineiden muodostamiseksi, joilla on erilaisia makro-, mikro- ja viivevaikutuksia. Näitä ilmiöitä ovat muun muassa kiinteän faasin siirto (sublimaatio), nesteen haihtumisen tai kaasun sublimaatiosta johtuva jäähtyminen ja kondensaatio, erittäin hienojakoinen amorfinen kerros, jonka yksifaasi- tai komposiittifaasiraekoko on suurempi kuin 200-300μm ja hyvä konvektion siirtokyky joissakin metallissa lämpökäsittelyjärjestelmät.
Tietyssä toimintaprosessissa reaktiokattilan avainlaitteiden suunnittelu on yleensä jaettu näppärästi kahteen itsenäiseen, mutta tiiviisti toisiinsa liittyvään kammioon, joista toinen on yläpuolella ja toinen alapuolella. Yläkammio on suunniteltu paineenkestäväksi säiliöksi, joka varmistaa sen rakenteellisen vakauden ja turvallisuuden myös korkeissa lämpötiloissa ja paineissa ja tarjoaa turvallisen ja luotettavan suljetun ympäristön kemiallisille reaktioille. Alempaa kammiota käytetään erityisesti seoksen sekoittamiseen, mikä varmistaa reaktanttien perusteellisen sekoittumisen ja nopeuttaa reaktioprosessia tehokkaan sekoitusjärjestelmän avulla.
Kun materiaalit on lisätty reaktioastiaan, lämpötilan vähitellen noustessa seos alkaa imeä vettä ja laajenee nopeasti ja tasaisesti. Tämä prosessi ei ainoastaan auta kiihdyttämään reaktionopeutta, vaan myös varmistaa reaktioastian sisäisen paineen stabiilisuuden, koska paisutettu seos pystyy tehokkaammin hyödyntämään ja muuttamaan lämmityksessä syntyvän höyryenergian. Samalla tämä muotoilu estää taitavasti kaikenlaisen nesteen tai kiinteiden hiukkasten vuotamisen, mikä välttää mahdollisen saastumisen tai haitat ympäristölle ja käyttäjille.
Klikkaa nähdäksesi koko hinnaston
Tuotteen esittely
Kuuma myyntituote
Monilla aloilla, kuten kemian-, lääke- ja energia-alalla, reaktorit ovat tärkeitä laitteita. Se voi käydä läpi kemiallisia reaktioita äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, ja se on välttämätön osa monia teknisiä prosesseja. Suunnittelussa ja valmistuksessakorkeapaineinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori, materiaalien valinta on ratkaiseva askel, sillä se vaikuttaa suoraan paineenkestorajaan ja laitteiston turvallisuuteen.
Titaaniseoksesta valmistettu materiaali ja paineenkestoraja
Titaaniseos on kevyt ja luja materiaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja korkeiden lämpötilojen kesto. Siksi sitä käytetään laajalti myös korkeapaineisten reaktioastioiden valmistuksessa. Titaaniseoksen paineenkesto on yleensä 300-700 baaria, mikä tekee siitä yhden ihanteellisen materiaalin korkeapaineisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen reaktioastioiden valmistukseen.
Titaaniseoksen tiheys on alhainen, vain noin 60 % teräksen tiheydestä, joten titaaniseoksesta valmistetuilla reaktioastioilla on kevyempi paino ja suurempi ominaislujuus. Tämä tekee laitteesta mukavampaa kuljetuksen, asennuksen ja käytön aikana. Lisäksi titaaniseoksilla on myös hyvä korroosionkestävyys ja ne voivat toimia vakaasti pitkään syövyttävissä väliaineissa, kuten hapoissa ja emäksissä.
Titaaniseosten suhteellisen korkea hinta rajoittaa kuitenkin niiden käyttöä joillakin kustannusherkillä sovellusalueilla. Lisäksi titaaniseosten hitsaussuorituskyky on myös heikko, mikä vaatii erityisiä hitsausprosesseja ja hitsauslaitteita.
Nikkelipohjaiset seosmateriaalit ja paineenkestorajat
Nikkelipohjainen metalliseos on korkean lämpötilan ja erittäin luja seosmateriaali, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja mekaaniset ominaisuudet. Siksi sitä käytetään laajalti myös kemiallisten reaktorien, reaktorien ja muiden laitteiden valmistuksessa. Nikkelipohjaisten metalliseosten paineenkesto on yleensä 500 - 800 baaria, mikä tekee niistä yhden ihanteellisen materiaalin korkeapainereaktioastioiden valmistukseen.
Nikkelipohjaisten metalliseosten korkeiden lämpötilojen kestävyys on erityisen erinomainen, sillä ne voivat säilyttää vakaat mekaaniset ja kemialliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa. Tämä tekee siitä erittäin sopivan sellaisten laitteiden valmistukseen, jotka vaativat kemiallisia reaktioita korkeissa lämpötiloissa. Lisäksi nikkelipohjaisilla metalliseoksilla on myös hyvä korroosionkestävyys ja prosessoitavuus, mikä helpottaa laitteiden valmistusta ja huoltoa.
Nikkelipohjaisten metalliseosten kustannukset ovat kuitenkin suhteellisen korkeat, mikä rajoittaa niiden käyttöä joillakin kustannusherkillä sovellusalueilla. Lisäksi nikkelipohjaisten metalliseosten hitsaussuorituskyky on myös heikko, mikä vaatii erityisiä hitsausprosesseja ja hitsauslaitteita.
Hiiliteräsmateriaali ja paineenkestoraja
Hiiliteräs on yleinen metallimateriaali, jolla on erinomaiset mekaaniset ja prosessointiominaisuudet. Kuitenkin sen huonon korroosionkestävyyden vuoksi hiiliteräksen käyttö siinä on suhteellisen rajallista. Hiiliteräksen paineenkestävyys on yleensä 50-100 baaria, mikä on paljon pienempi kuin ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen ja nikkelipohjaisen seoksen kaltaisten materiaalien paineenkesto.
Käytettäessä hiiliterästä korkeapainereaktioastioiden valmistukseen, on ryhdyttävä toimenpiteisiin niiden paineenkeston parantamiseksi. Esimerkiksi materiaalien paksuuden lisääminen, sisäisten tukirakenteiden vahvistaminen ja korroosionestopinnoitteiden käyttö. Vaikka näillä toimenpiteillä voidaan jossain määrin parantaa hiiliteräksen paineenkestoa, ne lisäävät myös laitteiston painoa ja kustannuksia sekä heikentävät sen työstettävyyttä ja huollettavuutta.
Lisäksi hiiliteräs toimii huonosti korkeissa lämpötiloissa ja syövyttävissä aineissa, ja se on alttiina hapettumiselle ja korroosiolle. Siksi, kun käytetään hiiliterästä korkeapaineisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen reaktioastioiden valmistukseen, on välttämätöntä valvoa tarkasti reaktiolämpötilaa ja väliaineen koostumusta laitteen turvallisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi.
Tuotteen ominaisuudet
Korkeapaineinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorisillä on hyvä lämmönsiirtovaikutus.
Materiaalien lämmönjohtavuus
Korkeapainereaktorin reaktiokattilan päämateriaali on ruostumaton teräs, jolla on korkea lämmönjohtavuus, mikä tarkoittaa, että sen lämmönjohtavuus on nopea ja pystyy tehokkaasti siirtämään lämpöä reaktiomateriaaleihin tai imemään lämpöä niistä. Sen lämmönjohtavuus on parempi kuin monet muut metallimateriaalit, kuten hiiliteräs, valurauta jne., minkä ansiosta reaktori saavuttaa vaaditun lämpötilan nopeammin ja säilyttää vakauden lämmitys- ja jäähdytysprosessien aikana.
Reaktiokeittimen suunnittelu
Tuotteen suunnittelu on myös yksi avaintekijöistä, jotka vaikuttavat sen lämmönsiirtotehokkuuteen. Tavallisesti tuotepakkaukset suunnitellaan pieneen tilavuuteen ja suureen pinta-alaan, kuten sylinterimäisiin tai pallomaisiin muotoihin. Tämä rakenne lisää reaktorin ja ympäröivän ympäristön välistä kosketuspinta-alaa, mikä lisää pinta-alaa lämmönsiirrolle ja helpottaa nopeaa lämmönsiirtoa ja vaihtoa. Lisäksi reaktorin sisäinen rakennesuunnittelu voi myös vaikuttaa lämmönsiirtovaikutukseen, kuten sekoittimen asetus ja materiaalivirtaustapa, mikä vaikuttaa lämmön siirtoon ja jakautumiseen.
Lämmöneristysmateriaalit
Tuotteen lämmönsiirtotehokkuuden parantamiseksi edelleen reaktorin ulkopuolelle peitetään yleensä kerros eristemateriaalia. Näillä eristysmateriaaleilla, kuten lasivillalla, keraamisilla kuiduilla jne., on hyvä eristyskyky, ne voivat vähentää tehokkaasti lämpöhäviöitä ja parantaa reaktiokattilan eristysvaikutusta. Eristysmateriaalien käyttö ei voi ainoastaan parantaa reaktorin lämmönsiirtotehokkuutta, vaan myös vähentää energiankulutusta ja parantaa tuotannon taloudellisia hyötyjä.
eristysmateriaalien päätehtävät ovat seuraavat:
(1) Vähennä lämpöhäviötä: Eristysmateriaalit voivat vähentää lämpötilaeroa reaktorin pinnan ja ulkoisen ympäristön välillä, mikä vähentää lämpöhäviötä ja parantaa lämmön hyödyntämistehokkuutta.
(2) Eristysvaikutuksen parantaminen: Eristysmateriaalit voivat muodostaa vakaan eristekerroksen, mikä tekee reaktorin sisäisestä lämpötilasta vakaamman, mikä edistää reaktion etenemistä.
(3) Energiankulutuksen vähentäminen: Vähentämällä lämpöhäviöitä ja parantamalla eristysvaikutusta voidaan vähentää reaktorin energiankulutusta ja parantaa tuotannon taloudellisia hyötyjä.
Tietoa
Ruokintamenetelmäkorkeapaineinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorivoidaan valita erityisten prosessivaatimusten ja materiaaliominaisuuksien mukaan.
- Yläruokinta: Reaktiokattilan syöttöportti on asetettu kattilan yläosaan ja raaka-aineet syötetään kattilaan syöttölaitteen kautta. Tämä syöttötapa sopii pienhiukkasten, jauheen tai pienten lohkomateriaalien lisäämiseen, mutta on syytä kiinnittää huomiota tukkeutumisen ja pölyn leviämisen estämiseen.
- Alassyöttö: Ruokintaportti on järjestetty kattilan pohjalle ja raaka-aineet syötetään kattilaan syöttölaitteen kautta. Tämä syöttötapa sopii suurten rakeisten, massiivisten tai hiutaleisten materiaalien lisäämiseen, mutta materiaalien kokoon ja tiheyteen tulee kiinnittää huomiota saostumisen ja kerrostumisen estämiseksi.
- Sivuruokinta: Se on järjestetty kattilan toiselle puolelle, ja raaka-aineet syötetään kattilaan syöttölaitteen kautta. Tämä syöttötapa sopii keskikokoisille hiukkasille tai lohkomateriaaleille. Verrattuna ylä- ja alasyöttöön, sivusyöttö voi vähentää ongelmia, kuten tukkeutumista ja pölyn lentämistä.
- Tyhjiölisäys: Materiaalit imetään kattilaan ulkopuolelta tyhjiöpumpulla. Tämä syöttötapa soveltuu helposti sublimoituvien, hapettuvien tai myrkyllisten ja haitallisten materiaalien lisäämiseen, mutta materiaalin ominaisuuksiin ja käyttöolosuhteisiin on kiinnitettävä huomiota turvallisuusonnettomuuksien estämiseksi.
- Jatkuva ruokinta: Materiaalit syötetään jatkuvasti kattilaan jatkuvan syöttölaitteen kautta. Tämä syöttömenetelmä sopii laajamittaiseen ja pitkäkestoiseen reaktioprosessiin, joka voi varmistaa ruokinnan vakauden ja tasaisuuden.
Suositut Tagit: korkeapaineinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori, Kiina korkeapaineisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen reaktorien valmistajat, toimittajat, tehdas
Pari
Rotovap-koneLähetä kysely
