SS -reaktori
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standardi
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- EX-TEPORPOR
*** Hintaluettelo koko yllä, kysy meiltä saadaksesi
2. Mukauttaminen:
(1) Suunnittelutuki
(2) Toimita suoraan vanhempi T & K -orgaaninen välituote, lyhentää tutkimus- ja kehitys- ja kustannusaikaa
(3) Jaa edistyksellinen puhdistustekniikka kanssasi
(4) Toimita korkealaatuisia kemikaaleja ja analyysireagenssia
(5) Haluamme auttaa sinua kemian tekniikassa (Auto CAD, Aspen Plus jne.)
3. Varmuus:
(1) Rekisteröity CE- ja ISO -sertifiointi
(2) Tavaramerkki: saavuttaa Chem (vuodesta 2008)
(3) Vaihtoosat 1- vuosi ilmaiseksi
Kuvaus
Tekniset parametrit
SuunnitteluperiaateSS -reaktoriperustuu reaktorissa lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmän optimointiin. Lämmitysjärjestelmä ottaa yleensä sähkölämmityksen tai höyryn lämmityksen, jotta reaktioaineet voivat reagoida määritellyn lämpötila -alueella. Samanaikaisesti jäähdytysjärjestelmää on myös otettu huomioon täysin, jotta reaktioprosessi voi saavuttaa nopean jäähdytyksen. Joidenkin paineenhallinnan tarvitseville reaktioille paineenhallintajärjestelmä varustetaan.
|
|
|
Napsauta saadaksesi kokonaiset hinnastot
Tuotteen esittely
SS -reaktorikäytetään laajasti orgaanisessa synteesireaktiossa. Tämä tapaus sisältää paklitakselin, syövän hoidossa olevan lääkkeen synteesi. Taksoli on yew -puusta uutettu monimutkainen orgaaninen yhdiste, jolla on kyky estää kasvainsolujen kasvua ja jakautumista.
Piirteet
304 ja 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali. Kaikki liuoksille ja muille kemikaaleille altistetut osat ja komponentit on valmistettu 316 litran ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen korroosionkestävyys ja valtava.
01
Hyvä tiivistyssuorituskyky. Liuotinkestävä PTFE kaikissa tiivistysosissa varmistaa pitkäaikaisen kestävyyden ja toiminnan.
02
Tehokas tiivistymisjärjestelmä. Suunniteltu ruostumattomasta teräksestä valmistettuksi putken lämmönvaihtimeksi, sisäänrakennettu lauhduttimet. Raaka -aineiden tislaus ja talteenotto ovat yksinkertaisia ja nopeita.
03
Monitoiminen kupoli, jolla on suuri jauheen sisääntulo. Erilaiset suuret porttimallit tekevät reaktorista joustavan käytön, ja portilla on lasiikkunat, mikä on kätevää tarkkailemaan sisäistä sekoitusta ja reaktiota. Kansi voidaan räätälöidä vaatimusten mukaisesti.
04
Vahvuus ja kovuus. Kaikki muut osat on valmistettu luokan 304 ruostumattomasta teräksestä, jolla on erinomainen muotoilu. Nopea vastuuvapaus. Koska alaventtiilillä ei ole kuolleen kulman suunnittelua, säiliön materiaalit voidaan purkaa nopeasti ja perusteellisesti.
05
Sovellukset
● Orgaaninen synteesi korkean lämpötilan ja korkean paineen olosuhteissa
Erinomaisella korkean lämpötilan ja korkeapainekesistenssillä se on osoittanut erinomaisia etuja orgaanisessa synteesissä, joka vaatii äärimmäisiä reaktio-olosuhteita. Esimerkiksi tiettyjen korkean kiehumisen ja korkean sulamispisteen orgaanisten yhdisteiden synteesissä perinteisten ilmakehän painereaktioiden on usein vaikea saavuttaa vaadittua reaktiolämpötilaa, mikä johtaa alhaiseen reaktiotehokkuuteen tai jopa kyvyttömyyteen edetä. Ja laite kestää korkeita lämpötiloja jopa satojen celsius- ja korkeapaineympäristöjen lämpötilat, joissa on kymmeniä ilmakehiä, mikä mahdollistaa nämä vaikeat synteesireaktiot saavuttamisen. Lääkkeen synteesissä jotkut keskeiset välituotteet tai lopputuotteet valmistetaan usein katalyyttisten reaktioiden kautta korkeassa lämpötilassa ja paineessa.
Katalyyttinen reaktio on yksi orgaanisen synteesin ydinprosesseista, ja katalyytin ja reagenssien rinnakkaiselon rinnakkaiselon säiliönä tämän laitteen materiaaliominaisuuksilla on merkittävä vaikutus katalyyttiseen vaikutukseen. Sen materiaali ei ole vain korroosionkestävä, vaan myös yhteensopiva erilaisten katalyyttien kanssa katalyyttisten reaktioiden sileän edistymisen varmistamiseksi. Erityyppisissä katalyyttisissä reaktioissa, kuten homogeenisessa katalyysissä, heterogeenisessä katalyysissä ja entsyymikatalyytissä, IT -reaktioastiat voivat tarjota stabiilien reaktioympäristöjen ja tarkan lämpötilanhallinnan, optimoimalla katalyyttisen tehokkuuden, parantaen tuotteen saantoa ja puhtautta. Esimerkiksi lääketeollisuudessa monien lääkeaineiden esiasteiden tai välituotteiden synteesi riippuu tehokkaista katalyyttisistä reaktioista, jotka ovat avainlaitteita näille reaktioille etenemiseksi tehokkaasti.
Orgaaninen synteesi sisältää usein monien vaiheiden jatkuvia reaktioita, jotka vaativat tarkkaa materiaalin siirtoa ja lämpötilan hallintaa näiden reaktioiden välillä. Reaktioastiat, joilla on erinomainen tiiviste ja muokattavuus, voivat helposti saavuttaa monivaiheisen jatkuvan synteesiprosessin. Yhdistämällä useita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja reaktioaluksia sarjoihin ja asettamalla niiden välillä sopivat erotus- ja puhdistuslaitteet, jatkuvat ja automatisoidut tuotanto raaka -aineista lopputuotteisiin voidaan saavuttaa. Tämä tuotantomenetelmä ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää välituotteiden menetyksiä ja pilaantumista ja alentaa tuotantokustannuksia. Hienokemikaalien ja torjunta-aineiden synteesissä monivaiheinen jatkuva synteesiprosessi on tullut tärkeä tuotantotila, ja reaktori on ydinlaitteet tämän tilan toteuttamiseksi.
Ympäristönsuojelun ja turvallisuustuotantovaatimusten parantamisen lisääntyneen tietoisuuden myötä orgaanisen synteesin soveltaminen kiinnittää myös enemmän huomiota ympäristönsuojeluun ja turvallisuuteen. IT -materiaalilla on hyvät korroosionkestävyys- ja tiivistymisominaisuudet, mikä voi tehokkaasti estää reagenssin vuotamisen ja ympäristön pilaantumisen. Samaan aikaan se on myös varustettu erilaisilla turvatarvikkeilla (kuten painemittarit, lämpömittarit, repeämälevyt jne.), Jotka voivat automaattisesti katkaista reaktion ja hälytyksen epänormaaleissa tilanteissa, kuten ylipaine ja ylikuormitus, varmistaen tuotannon turvallisuuden. Lisäksi optimoimalla reaktio -olosuhteet ja omaksuttamalla vihreän synteesitekniikan (esimerkiksi käyttämällä ympäristöystävällisiä liuottimia, kierrätettäviä katalyyttejä jne.), Ympäristön pilaantumista ja orgaanisten synteesiprosessien ekologisia riskejä voidaan vähentää edelleen.
käymisteollisuus
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla reaktorilla on tärkeä rooli panimoprosessissa, sitä käytetään fermenterinä, joka tarjoaa sopivan ympäristön oluen käymiselle. Seuraava on ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktorin erityinen sovellus ja edut panimon oluessa:
● Erityiset sovellukset
1) Hallitse käymisolosuhteet:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori mahdollistaa keskeisten parametrien, kuten lämpötilan, kosteuden ja happipitoisuuden tarkan hallinnan käymisen aikana. Nämä parametrit ovat ratkaisevan tärkeitä hiivan kasvulle ja käymistehokkuudelle ja vaikuttavat suoraan oluen makuun ja laatuun.
Esimerkiksi käymisen varhaisissa vaiheissa tarvitaan korkeampia lämpötiloja hiivan lisääntymisen edistämiseksi; Käymisen myöhemmässä vaiheessa lämpötila on alennettava hiivan aktiivisuuden hidastamiseksi ja oluen maistavan täyteläisemmän.
2) Sekoittaminen ja sekoittaminen:
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut reaktorit on yleensä varustettu tehokkaalla sekoitusjärjestelmällä varmistaakseen, että vieroitus ja hiiva ovat täysin sekoitettuja käymisen aikana, mikä parantaa käymistehokkuutta.
Sekoittaminen voi myös edistää hapen liukenemista käymisnesteen nesteessä, mikä tarjoaa riittävän hapen hiivan hengittämiseen, mikä nopeuttaa käymisprosessia.
3) Keräys ja varastointi:
Fermentoinnin lopussa ruostumattomasta teräksestä valmistettua reaktoria voidaan käyttää myös säilytysastiana käymisolun keräämiseen ja varastointiin.
Sen tiivistystehokkuus on hyvä, voi estää ulkoisten mikro -organismien pilaantumisen oluen terveyden ja turvallisuuden varmistamiseksi.
● Edut
1) Vahva korroosionkestävyys:
Ruostumattomasta teräksestä on erinomainen korroosionkestävyys ja se voi vastustaa oluen käymisprosessissa tuotettujen erilaisten kemikaalien eroosiota.
Tämä auttaa pidentämään reaktorin käyttöiän käyttöä ja vähentämään korroosion aiheuttamia laitteiden vikaantumista ja ylläpitokustannuksia.
2) Helppo puhdistaa ja ylläpitää:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pinta on sileä, ei ole helppo kiinnittää likaa ja mikro -organismeja.
Tämä helpottaa reaktorin puhdistamista ja ylläpitämistä, mikä auttaa varmistamaan oluen hygieenisen laadun.
3) Vahva sopeutumiskyky:
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut reaktorit voidaan räätälöidä erilaisten panimotarpeiden mukaan, mukaan lukien kapasiteetti, muoto, lämmitysmenetelmä ja paljon muuta.
Tämä antaa reaktorille sopeutua erikokoisiin panimoihin ja erityyppisiin oluen panimotarpeisiin.
Yhteenvetona voidaan todeta, että ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorilla on merkittäviä etuja ja laajoja käyttömahdollisuuksia oluen panimoprosessissa. Se ei voi vain tarjota sopivaa käymisympäristöä oluen maun ja laadun varmistamiseksi; Sillä on myös vahvan korroosionkestävyyden, helpon puhdistuksen ja ylläpidon sekä vahvan sopeutumiskyvyn ominaisuudet, mikä tarjoaa voimakasta tukea oluen panimoteollisuuden kehittämiselle.
Huolto ja ylläpito
|
|
|
|
Ennen käyttöä tarkista huolellisesti, onko laite vaurioitunut ja rajapinnat ovat yhdenmukaisia. Käsittele sitä huolellisesti.
Nivelen kytkentä ei saa olla liian tiukka, ja se tulisi löystyä säännöllisesti lukituksen välttämiseksi pitkäaikaisen käytön jälkeen.
Kytke ensin virtakytkin päälle ja anna sitten laitteen kulkea hitaasta nopeasti. Laitteen sammuttamiseksi se tulisi pysäyttää ja sammuttaa sitten kytkimen.
Puhdista kaikenlaiset öljy tahrat, tahrat ja liuottimet, jotka on jätetty pinnalle jokaisen käytön jälkeen.
Kun laite on suljettu, löysää PTFE -mäntä. Pitkäaikaiset sähköstaattiset häiriöt muodostuvat PTFE-männän.
Puhdista tiivistysrengas säännöllisesti. Käyttäjät voivat poistaa tiivistysrenkaan, tarkistaa, onko akselin lika ja puhdistaa se pehmeällä kankaalla.
Sähkökomponenttien tulisi olla vedenpitäviä.
Osta ja käytä alkuperäisiä varaosia. Muiden ihmisten osat aiheuttavat laitteiden kohtalokkaita vaurioita.
Varmista ennen laitteen korjaamista tai tarkistamista, että virtalähde ja vesihuolto katkaistaan.
Kehitys
|
|
316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktorin kehityshistoria voidaan jäljittää 1900 -luvun alkuun. 1930 -luvulla 316 ruostumatonta terästä aloitettiin kemianteollisuuden laitteiden valmistuksessa, mukaan lukien reaktiovedenkeitin. Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen sekä teollisuuden kehityksen myötä,SS -reaktorion vähitellen tullut yksi kemian kentän tärkeistä laitteista. 1960 -luvulla petrokemian teollisuuden nopean kehityksen myötä ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktion vedenkeittimen kysyntä kasvoi huomattavasti. Tämä laite voi vastata erilaisten kemiallisten reaktioprosessien, kuten äärimmäisten olosuhteiden, kuten korkean lämpötilan, korkean paineen ja korkean korroosion tarpeisiin. Samanaikaisesti teräsreaktion vedenkeittimen suunnittelu- ja valmistustekniikkaa on jatkuvasti parantunut ja täydennetty. 1970 -luvulla reaktiokerroksen tekniikka kehittyi edelleen, ja ilmestyi monimutkaisempi rakennesuunnittelu ja valmistusprosessi. Esimerkiksi kemiallisen reaktioprosessin hallitsemiseksi paremmin reaktoriin on käytetty joitain uusia sekoituslaitteita ja lämmitysmenetelmiä. Lisäksi laitteiden luotettavuuden ja turvallisuuden parantamiseksi on myös otettu käyttöön joitain uusia tiivistystekniikoita ja paineenhallintajärjestelmiä ruostumattomasta teräksestä valmistetun kemiallisen reaktorin suunnitteluun. Saavuttuaan 2000 -luvulle 316 ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktorin tekniikka on ollut erittäin kypsä ja vakaa. Tästä laitteesta on tullut yksi avainlaitteista kemiallisilla, lääke-, elintarvikkeilla ja muilla toimialoilla. |
Suositut Tagit: SS -reaktori, Kiinan SS Reactor -valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
