Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori biodieselin tuotantoon

Saksa on yksi Euroopan suurimmista talouksista, ja nykyinen energiatilanne sisältää pääasiassa fossiilisen energian, uusiutuvan energian ja ydinenergian.

 

Fossiilinen energia: Saksan fossiiliseen energiaan kuuluu pääasiassa hiiltä, ​​öljyä ja maakaasua. Hiili oli aiemmin Saksan pääasiallinen energialähde, mutta viime vuosina Saksa on ympäristönsuojelun ja ilmastonmuutoksen huomioimisen vuoksi vähentänyt hiilen käyttöä vähitellen ja aikoo lopettaa hiilivoimantuotannon vuoteen 2038 mennessä. Öljy ja maakaasu käytetään pääasiassa liikenteessä ja teollisuudessa.

Uusiutuva energia: Saksa on johtavassa asemassa uusiutuvassa energiassa, erityisesti tuuli- ja aurinkoenergiassa. Saksan hallitus edistää aktiivisesti uusiutuvan energian kehittämistä ja on laatinut runsaasti tukipolitiikkaa ja määräyksiä uusiutuvan energian kehittämisen tukemiseksi. Tuuli- ja aurinkoenergiasta on tullut tärkeitä sähkönlähteitä Saksassa, ja niiden osuus Saksan sähköntuotannosta on huomattava.

Ydinenergia: Saksa on pitkään luottanut ydinenergiaan tärkeänä puhtaan energian lähteenä, mutta Fukushiman ydinonnettomuuden jälkeen Saksan hallitus teki päätöksen luopua vähitellen ydinenergiasta ja aikoi sulkea kaikki ydinvoimalat vuoteen 2022 mennessä ja lisätä sen osuutta. uusiutuvasta energiasta.

Rasvaisen alkoholin muuntaminen: Kasviöljy tai eläinrasva muunnetaan rasvaalkoholiksi ja sitten rasva-alkoholi biodieseliksi katalyyttisen reaktion kautta. Tämä menetelmä vaatii yleensä kasviöljyn tai eläinrasvan hydrauksen rasva-alkoholin tuottamiseksi ja sitten esteröinnin biodieselin saamiseksi.

Mikrolevien biomassan muuntaminen: Mikrolevien ja muiden biomassaraaka-aineiden käyttö biodieselin valmistukseen. Mikrolevillä on nopea kasvunopeus ja korkea öljypitoisuus, ja niitä voidaan käyttää biodieselin raaka-aineena.

 

Asiakkaamme esittämät vaatimukset

Lämpötila: 60 astetta -130 astetta

Reaktio: Alkalinen reaktio, kasvirasva, natriumhydroksidi tai kaliumhydroksidi, metanoli jne.

 

Ratkaisu 1: Vaipallinen lasireaktori

Ongelma: Alkalisissa olosuhteissa liuos on usein syövyttävää, mikä syövyttää lasivaipallisen reaktorin materiaalia, mikä johtaa reaktorin vaurioitumiseen ja vuotamiseen. Tietyt alkaliset reaktiot on suoritettava korotetuissa lämpötiloissa; Lasilla on kuitenkin alhainen lämpötilankestävyys, mikä tekee siitä herkkiä lämpölaajenemiselle ja lämpöshokin murtumiselle korkeissa lämpötiloissa, alkalisissa ympäristöissä. Emäksisessä ympäristössä lasi haurastuu ja rikkoutuu helpommin.

Johtopäätös: Lasivaippaista reaktoria ei voida käyttää alkaliseen reaktioon.

 

Ratkaisu 2: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori

Etu: Ruostumattomalla teräksellä on hyvä korroosionkestävyys ja se kestää alkalisen liuoksen korroosiota, joten se sopii alkaliseen reaktioon. Ruostumaton teräsmateriaali kestää korkeita lämpötiloja tietyllä alueella ja soveltuu alkaliseen reaktioon korkeassa lämpötilassa ilman muodonmuutoksia tai vaurioita. Ruostumattomalla teräksellä on korkea lujuus ja sitkeys, ja se kestää painetta ja iskuja reaktioprosessissa reaktioprosessin turvallisuuden varmistamiseksi.

Ruostumaton teräs on edullinen puhdistukseen ja uudelleenkäyttöön reaktion jälkeen, koska se on sileä pinta, helppo puhdistaa ja vaikeus kiinnittää epäpuhtauksia.

Johtopäätös: Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyyden ja kestävyyden vuoksi ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktion kattilan käyttöikä on yleensä pitkä, ja se voi toistuvasti suorittaa alkalisen reaktion vahingoittumatta.

 

Lainaus ACHIEVE CHEM:ltä seuraavasti

 

 

 

 

Lisää reaktoreita, napsautatässätutkia. Voit ottaa meihin yhteyttäsales@achievechem.compyyntöjesi kanssa.

 

Huoli biodieselin synteesistä ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktiokeittimen avulla

 

1. Puhdistus ja desinfiointi: Ennen tuotantoa reaktiokeitin on puhdistettava ja desinfioitava tarkasti biodieselin laadun ja turvallisuuden varmistamiseksi.

2. Raaka-aineiden laatu: Biodieselin valmistukseen käytettävien raaka-aineiden on täytettävä laatuvaatimukset, mukaan lukien rasvaglyseridit ja metanoli.

3. Kuumennus ja sekoitus: Reaktion aikana kuumennusta ja sekoitusta tarvitaan edistämään kemiallista reaktiota. Reaktiokattilan vaurioitumisen välttämiseksi kuumennusnopeutta ei saa asettaa liian nopeasti.

4. Lämpötilan säätö: Reaktioprosessin lämpötilaa on säädettävä tarkasti sivutuotteiden välttämiseksi. Joko liian korkea tai liian matala lämpötila voi johtaa tuotteen laadun heikkenemiseen.

5. Ruokintajärjestys: Raaka-aineita lisättäessä on välttämätöntä ruokkia tietyssä järjestyksessä, jotta reaktioon ei vaikuta.

6. Kaasupäästö: Reaktion aikana saattaa syntyä kaasua, joka on poistettava ajoissa, jotta se ei vaikuta reaktiokattilan käyttöikään.

7. Hapettumisen estäminen: Hapetusreaktio tapahtuu biodieselin reaktion aikana, ja hapettumisen estämiseksi on toteutettava toimenpiteitä, kuten antioksidanttien lisääminen tai inertin ilmakehän ylläpitäminen.

8. Turvatoimenpiteet: Kiinnitä huomiota turvallisuuteen tuotannon aikana, mukaan lukien suojavaatetuksen käyttäminen ja kosketuksen välttäminen kemiallisten reagenssien kanssa.

9. Puhdistus ja huolto: Puhdista ja desinfioi ruostumattomasta teräksestä valmistettu vedenkeitin perusteellisesti ennen jokaista käyttöä ja sen jälkeen ristikontaminaation välttämiseksi. Tarkista ja huolla reaktiokattilan tiivisteet, sekoittimet ja muut osat säännöllisesti varmistaaksesi niiden normaalin toiminnan.