Homogenisaattorin ratkaisu viskoosin tuottamisen reaktioon

Aluksi tämä on venäläisten asiakkaidemme vaatimus. Tarvitsemme reaktorin viskoosin liuoksen tuottamiseksi, kun otetaan huomioon metallireaktori. Se tarvitsee 50 litran -100l reaktorin ja suuritehoisen moottorin (liuoksen konsistenssi on samanlainen kuin paksun hunajan konsistenssi). Tehosekoittimena tarvitset jotain, kuten ankkuria tai homogenisaattoria tai kaksoissekoitinta (kuten taikinasekoitinta), joka liikkuu vastakkaiseen suuntaan liuottaakseen selluloosan kokonaan (muuten seos voidaan kääriä tehosekoittimen ympärille).

 

Ratkaisu 1: Tavallinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori ankkurisekoituksella

Ongelma: Tämäntyyppinen mela voi sekoittaa viskooseja liuoksia, mutta se ei voi rikkoa tai liuottaa selluloosaa kokonaan. Mikä pahempaa, paljon selluloosaa tarttuu melaan sekoitusprosessin aikana.

                        

Ratkaisu 2: A homogenisaattorirunkotyyppisellä kaavinseinäsekoittimella ja kiinteällä melalla

Edut: Homogenisaattorilaitteisto on valmistettu edistyneestä teknologiasta ja sillä on ainutlaatuinen rakenne. Materiaali liikkuu suurella nopeudella monikerroksisen roottorin ja staattorin välisessä raossa muodostaen vahvan hydraulisen leikkausvoiman, hajottaen materiaalia ja tuottaen samalla.

Kehitetään kattavat voimat, kuten keskipakopuristus, hionta ja törmäys, ja lopuksi materiaalit sekoitetaan täysin, sekoitetaan ja jalostetaan ihanteellisten vaatimusten täyttämiseksi. Kannessa on valaistusreiät, joiden avulla pysyt ajan tasalla kattilassa olevien tuotteiden emulgoitumisesta. Se on varustettu mikromateriaalin sisääntulolla erikoismakujen lisäämisen helpottamiseksi. Sitä on helppo käyttää ja tyhjentää kattilan pohjalta. Se voi mennä suoraan täyttökoneeseen osapakkausta varten putkistojen kautta, ja samalla se on helppo puhdistaa.

 

 

Lainaus 50L homogenisaattorista ja 100L homogenisaattorista seuraavasti.

   

Suunnittelukapasiteetti (P): 70 Työkapasiteetti (L): 50 Min. Kapasiteetti (L): 20 Materiaali: Kosketinmateriaaliosa: SUS316L, paksuus: 4mm; Kuori: SUS304, paksuus: 4mm Sekoitusmenetelmä: Runkotyyppinen kaavinseinäsekoitus ja kiinteä mela Homogenointimenetelmä: Ylempi homogenointi Homogeeninen moottorin teho (KW): 3 Homogeeninen moottorin nopeus (r/min): 2960 (tasainen vauhti) Hiukkaskoko (um): 0.2-0.6 Kannen avaustapa: Sähköinen nosto Lämmitystapa: Sähkölämmitys Materiaalin sijoitusmenetelmä: Kalteva purkaus ja alhainen venttiilipurkaus Käyttöpaine (Mpa): -0.09

Suunnittelukapasiteetti (P): 120 Työkapasiteetti (L): 100 Min. Kapasiteetti (P): 25 Materiaali: Kosketinmateriaaliosa: SUS316L, paksuus: 4mm; Kuori: SUS304, paksuus: 5 mm Sekoitusmenetelmä: Runkotyyppinen kaavinseinäsekoitus ja kiinteä mela Homogenointimenetelmä: Ylempi homogenointi Homogeeninen moottorin teho (KW): 3 Homogeeninen moottorin nopeus (r/min): 2800 (muuttuva taajuusnopeussäätö) Hiukkaskoko (um): 0.2-0.6 Kannen avaustapa: Sähköinen nosto Lämmitystapa: Sähkölämmitys Materiaalin sijoitusmenetelmä: Kalteva purkaus ja alhainen venttiilipurkaus Käyttöpaine (Mpa): -0.09

 

Saatuaan tarjouksen asiakkaamme on niin kiinnostunut 100L homogenisaattoriyksiköstä. Tässä on yksityiskohtaiset tekniset tiedot.

(1) Reaktorin tilavuus: Kokonaistilavuus 120L, työtilavuus 100L

(2) Sisämateriaali: SS31603, joka toimii emäksissä

(3) Jäähdytysvaippa 30L, jäähdytykseen alhaisen lämpötilan vesikierron periaatteella

(4) Reaktori on räjähdyssuojattu BT4 (räjähdyssuojattu venttiili, räjähdyssuojatut moottorit)

(5) Viimeisen videon laitteiston yläosassa on kaksi moottoria; toinen on 3 kW ja toinen 2,2 kW.

3 kW on 2800 rpm, jota käytetään emulgointiin. 2,2 kW on 1400 rpm, ja se on noin 75 rpm sen jälkeen, kun se on hidastettu sekoitukseen käytetyllä alennuslaitteella.

(6) Mahdollisuus luoda tyhjiö reaktoriin, tyhjiöaste: -0.09Mpa, laitteessa on typpiliitäntä.

(7) Tarkkailuikkuna on käytettävissä ja siinä on kaavin, jota voidaan käyttää sumussa.

(8) DN50 alatyhjennysventtiili pohjassa

(9) PT100-termopari lämpötilan mittaamiseen reaktorin sisällä

 

Pääperiaate

• Suurinopeuksinen leikkausvoima: Homogenisaattoriemulgaattorin työkammiossa on nopeasti pyörivä roottori ja kiinteä leikkausrunko, ja niiden väliin muodostuu kapea rako. Kun viskoosi liuos lähetetään työkammioon, roottorin pyöriminen työntää liuoksen leikkauskappaleeseen, mikä johtaa vahvaan leikkausvoimaan. Tämä leikkausvoima voi nopeasti katkaista ja levittää liuoksessa olevat aggregaatit, kokkareet tai hiukkaset ja edistää niiden jalostumista ja dispergoitumista koko liuokseen.
• Iskuvoima: Nopeasti pyörivä leikkuurunko ja roottori tuottavat voimakkaan iskuvoiman, joka saa liuoksen komponentit törmäämään ja vuorovaikutukseen. Tämä auttaa hajottamaan aggregaatteja liuoksessa, parantamaan sen tasaisuutta ja edistämään reaktiota.
• Turbulenssivaikutus: Nopeasti pyörivä roottori aiheuttaa turbulenssivaikutuksen liuoksessa, eli nesteen epälineaarista liikettä. Turbulenssivaikutus voi lisätä liuoksessa olevien komponenttien välistä vuorovaikutusta ja sekoittumista. Se auttaa sekoittamaan paremmin liuoksessa olevia komponentteja ja parantamaan homogenisointivaikutusta.

 

Tietoja hinnasta

Sama laatu

(1) Tällä reaktiojärjestelmällä on erittäin tiukat vaatimukset laitteen suorituskyvylle.

(2) Olemme erikoistuneet ratkaisemaan konesekoitusongelmia kemianteollisuudessa. Virallisen viraston analyysiraportit ovat vakuuttavia ja se sopii tuotantoosi.

(3) Tuotteen jokainen yksityiskohta vastaa sen arvoa.

Hinta ja arvo

(1) Suoraan sanottuna sopivan koneen arvo pyyntösi mukaan on selvä.

(2) Jos kiinalainen toimittaja haluaa myydä sinulle koneen kohtuuttoman halvalla, sinun on harkittava asiaa kahdesti.

(3) Insinöörimme ovat neuvotelleet kaikista pyynnöistä monta kertaa. Uskomme täysin, että se toimii hyvin kanssasi.

​

Muu insinöörin tapaus

Tässä on tapaus japanilaisesta asiakkaasta, jonka haluan jakaa kanssasi. Hän tilasi 650 litranhomogenisaattorimausteiden valmistukseen.

Mausteiden valmistuksessa käytetään yleensä homogenisaattorireaktiota, jossa mausteet ja muut raaka-aineet sekoitetaan tasaisesti ja jalostetaan haluttuun rakeisuuteen ja koostumukseen. Tämä auttaa varmistamaan mausteiden maun, maun ja koostumuksen johdonmukaisuuden ja vakauden. Seuraava on homogenisaattorijärjestelmän yleinen esittely maustetuotannossa:

1. Esikäsittely: Ennen järjestelmän käyttöä on yleensä tarpeen esikäsitellä mausteet ja muut raaka-aineet. Tämä voi sisältää eri hajuvesien ainesosien jauhamista, murskaamista tai sekoittamista, jotta ne mukautuvat paremmin tuotteen toimintaan.

2. Homogenointi: Mausteet ja muut raaka-aineet lähetetään koneen työkammioon, ja raaka-aineet iskevät ja rikkoutuvat nopeasti nopealla pyörivällä leikkaus- tai iskuvoimalla. Tämä auttaa jalostamaan raaka-aineita ja varmistamaan, että niiden partikkelikoot ovat tasaisempia.

3. Sekoitus ja homogenointi: Homogenisaattorireaktoria voidaan käyttää myös eri hajuvesikomponenttien sekoittamiseen, jotta ne jakautuvat tasaisesti koko seokseen. Tämä auttaa varmistamaan, että lopullisella hajustetuotteella on yhtenäinen maku ja aromi.

4. Partikkelikoon säätö: Säätämällä yksikön toimintaparametreja hajuvesihiukkasten kokoa ja rakennetta voidaan säätää vastaamaan tiettyjä tuotevaatimuksia.

5. Lämpötilan säätö: Homogenointiprosessi voi tuottaa lämpöä, joten joissakin tapauksissa lämpötilaa on säädettävä välttääkseen raaka-aineiden kuumentamisen aiheuttaman aromikomponenttien heikkenemisen tai häviämisen.

 

Homogenisaattorion yksi reaktoreiden räätälöintikohteistamme, lisää tuotteita, löydä setässä. Jos haluat lisätietoja homogenisaattorireaktioistamme, ota meihin yhteyttä kauttasales@achievechem.com