Tabletti lyö ja kuole
(1) Instan. Paine: käsi/3/5/6/8/15 (tonni)
(2) Tabletin paksuus: 3-6 mm/3-20 mm
(3) Tuotantokapasiteetti: 0 ~ 4400 (PC/H)
*** Hintaluettelo koko yllä, kysy meiltä saadaksesi
2. Mukauttaminen:
(1) Suunnittelutuki
(2) Toimitaan suoraan vanhempien T & K -orgaanisen välituotteen, lyhennä T & K -aikaa ja kustannuksia.
(3) Jaa edistyksellinen puhdistustekniikka kanssasi
(4) Toimita korkealaatuisia kemikaaleja ja analyysireagenssia
(5) Haluamme auttaa sinua kemian tekniikassa (Auto CAD, Aspen Plus jne.)
3. Varmuus:
(1) Rekisteröity CE- ja ISO -sertifiointi
(2) Tavaramerkki: saavuttaa Chem (vuodesta 2008)
(3) Vaihtoosat 1- vuosi ilmaiseksi
Kuvaus
Tekniset parametrit
Tabletti lyö ja kuole Yhtenä tablet -puristimen pääasiallisista komponenteista, rei'itystä käytetään paineen kohdistamiseen materiaaliin, aiheuttaen sen puristamisen ja vähitellen muodonmuutoksen rei'itysmuotin muotireiän yhteydessä. Rei'ityksen muoto ja koko on suunniteltu huolellisesti varmistaakseen tasaisen voiman levityksen puristusprosessin aikana, mikä mahdollistaa materiaalin puristamisen ja tablettien muodostamisen halutun muodon ja kovuuden kanssa. Samaan aikaan myös rei'itysmateriaali valitaan huolellisesti, yleensä valmistettu erittäin lujasta ja kulutusta kestävistä materiaaleista, jotta voidaan varmistaa, että se voi toimia vakaasti pitkään eikä sitä ole helppo käyttää.
Yleensä lävistyspainalla on kolme osaa: ylempi lävistys, keskimmäinen lävistys ja alempi lävistys. Ylä- ja alareitityksen rakenne on samanlainen, ja rei'ityksen halkaisija on yhtä suuri, ja ylä- ja alakerroksen rei'ityksen halkaisija on sovitettu keskihuoneen die -reiän kanssa, joka voi liukua vapaasti ylös ja alas keskikarjan keskiosaan, mutta jauhetta ei voi rakota vuotaa.
TarjoammeTabletti lyö ja kuole, Katso seuraavasta verkkosivustosta yksityiskohtaiset eritelmät ja tuotetiedot.
Tuote:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/single-punch-tablet-press.html
Tuotteen esittely
Tuoteparametri
Seuraavassa on joitain yleisiä rei'itys- ja kuolemallia, niiden ominaisuuksia ja sovellusskenaarioita:
● Vakiotyyppiset lyöntejä ja kuolemia
Vakiolokerot ja suoli ovat perusteellisimpia malleja, joita käytetään laajasti erilaisissa tavanomaisissa tablettien puristamistoiminnoissa. Heillä on yleensä kohtalainen kovuus ja kulutuskestävyys, joka sopii erilaisten materiaalien puristamiseen. Tavallisten lyönti- ja kuolevien rakenne on yksinkertainen, helppo valmistaa ja ylläpitää ja suhteellisen alhaisella kustannuksella, mikä tekee niistä suositun valinnan useimmille tablet -puristimen käyttäjille.
● epäsäännölliset lyöntejä ja kuolemat
Epäsäännöllinen rei'itys ja die on suunniteltu erityisiin muotoisiin tableteihin. Esimerkiksi tietyt lääkkeet vaativat erityistä muotoa helpon antamisen tai liukenemisnopeuden lisäämiseksi, mikä vaatii epäsäännöllisten lyöntien ja muottien käyttöä. Näissä malleissa on tyypillisesti monimutkaisia muotoja ja rakenteita, mikä vaikeuttaa niiden valmistusta, mutta ne voivat täyttää erityiset painosvaatimukset.
● Korkea tarkkuustabletin rei'itys ja kuole
Korkeat tarkkuuslokerot ja suoli sopivat tilanteisiin, joissa tablet -laadun laatu on erittäin korkeat vaatimukset. Nämä mallit käyttävät tarkkuuden valmistusprosesseja ja materiaaleja tarkkuuden ja johdonmukaisuuden varmistamiseksi tablettien painoprosessin aikana. Korkeat tarkkuuslokerot ja suoli voi vähentää tablettien painoeroa ja paksuuden vaihtelua, parantaa tablettien kovuutta ja kulumiskestävyyttä ja täyttää tiukat laadunvalvontavaatimukset.
● Käytä kestäviä lyöntejä ja kuolemia
Kulutuskestävät lyönnit ja suoli on suunniteltu pääasiassa materiaaleihin, joilla on suuri kovuus tai korkea viskositeetti. Nämä materiaalit aiheuttavat merkittävää kulumista rei'ityksessä ja kuolevat puristusprosessin aikana, joten on tarpeen käyttää materiaaleja ja valmistusprosesseja, joilla on parempi kulumiskestävyys. Kulutuskestävällä lyönnillä ja muotteilla on yleensä suuri kovuus ja hyvä kulumiskestävyys, ja ne voivat ylläpitää vakaata työoloa pitkään ankarissa työympäristöissä.
● Korroosiokestävä lyönti ja kuolee
Korroosiokestävä lyönti ja suoli sopivat syövyttävien materiaalien käsittelyyn. Nämä mallit käyttävät materiaaleja, joilla on voimakas korroosionkestävyys, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistettu tai erityiset seokset, varmistaakseen, että ne eivät ole helposti vaurioituneita, kun ne ovat kosketuksissa syövyttävien aineiden kanssa. Korroosionkestävää lyöntejä ja suonia käytetään laajasti teollisuudenaloilla, kuten lääkkeillä ja kemikaaleilla, ja ne voivat vastata erityismateriaalien puristamisen tarpeisiin.
● Säädettävä rei'itys ja kuole
Säädettävät lyönnit ja suoli ovat joustava malli. Niiden avulla käyttäjät voivat säätää rei'ityksen ja muotin välistä etäisyyttä tai kulmaa todellisten tarpeiden mukaisesti sopeutua erilaisiin materiaaleihin ja tablettien vaatimuksiin. Tämä malli on erityisen hyödyllinen laboratorio- tai tutkimus- ja kehitysvaiheessa, koska se helpottaa tablettien puristusprosessien kokeilua ja optimointia.
Kuinka valita?
Ensinnäkin,Kovuus on yksi keskeisistä indikaattoreista rei'itys- ja suoli -materiaalien valitsemiseksi. Leipät ja suuttimet on kestättävä merkittävä paine ja vaikutus toiminnan aikana, joten niillä on oltava suuri kovuus varmistaakseen, että ne eivät muodostu tai vaurioitunut toiminnan aikana. Hiiliteräs ja seosteräs ovat yleisiä materiaaleja, joilla on suuri kovuus, jotka kestävät merkittävää painetta ja kitkaa, joten ne sopivat useimpiin kiireellisiin tarpeisiin. Tilanneissa, jotka vaativat suurempaa kovuutta, kovat seos- tai keraamiset materiaalit voivat olla parempi valinta. Näillä materiaaleilla on erittäin suuri kovuus ja kulutuskestävyys, joka kestää korkeampaa painetta ja pidemmän käyttöiän.
Toiseksi,Kulutuskestävyys on myös tärkeä tekijä rei'itys- ja suulakeskuksen valinnassa. Rei'än ja suulakkeen välisen jatkuvan kitkan vuoksi toiminnan aikana on välttämätöntä olla hyvä kulumiskestävyys varmistaa, että ne voivat ylläpitää vakaata suorituskykyä pitkään. Materiaalit, kuten kevytmetalliteräs ja kova seos, toimivat erinomaisesti tässä suhteessa, joilla on korkea kulumiskestävyys ja pystyy ylläpitämään terävyyttä ja tarkkuutta pitkään aikaan korkean taajuuden ja korkean lujuuden työympäristöissä.
Lisäksi,Korroosionkestävyys on myös yksi tekijöistä, jotka on otettava huomioon valitessasi lyöntejä ja kuolemia koskevia materiaaleja. Joissakin tietyissä tablettien puristamistilanteissa, kuten syövyttävien materiaalien käsittelyssä, rei'ityksen ja kuoleman on kyettävä vastustamaan kemiallista eroosiota vaurioiden välttämiseksi tai tablettien laatuun vaikuttamiseksi. Ruostumaton teräs on materiaali, jolla on hyvä korroosionkestävyys, joka voi ylläpitää vakaata suorituskykyä kosteassa tai syövyttävissä ympäristöissä, ja siksi sitä käytetään usein sellaisissa erityissovelluksissa.
Tietenkin,Kun valitset rei'ityksen ja kuoleman materiaalia, on myös otettava huomioon tekijät, kuten kustannus- ja käsittelyvaikeudet. Vaikka kovilla seoksilla ja keraamisilla materiaaleilla on erinomainen suorituskyky, niiden kustannukset ovat suhteellisen korkeat ja myös käsittelyvaikeudet ovat merkittäviä. Siksi, kun täyttäisi suorituskykyvaatimukset, on suositeltavaa valita materiaalit, joilla on alhaisemmat kustannukset ja alhaisemmat käsittelyvaikeudet niin paljon kuin mahdollista. Hiiliterästä ja seosteräästä käytetään yleisesti lyöntejä ja kuolevia materiaaleja kohtalaisten kustannusten ja hyvän prosessointi suorituskyvyn vuoksi.
Säännöllinen huolto ja huolto
Tablet -rei'ityksen ja suulakkeen säännöllinen ylläpito ja huolto on kriittistä pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja pidentyneiden käyttöikäten varmistamiseksi.
Puhdistus:Jokaisen käytön jälkeen lävistyskuulun ja die -reikien jäännökset on puhdistettava ajassa vältettäessä hankautumista tai tukkeutumista, jotka aiheutuvat jauheen, hiukkasten tai muiden epäpuhtauksien tähteistä.
Voitelu:Laitteiden käytön mukaan voitele keskeiset osat säännöllisesti kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Tarkastus:Tarkista ennen kutakin käyttöä ja sen jälkeen lävistysten koko ja muoto kuolee ja kuole reikiä varmistaaksesi, että ne täyttävät tuotantovaatimukset.
Purkaminen ja puhdistus:
Irrota säännöllisesti kuolema- ja kuole -reikiä ja käytä ammatillisia puhdistusaineita ja työkaluja niiden huolellisesti.
Puhdistusprosessin aikana kiinnitä huomiota, jotta vältetään liian karkeita työkaluja tai harjoja pinnan naarmuuntumisen välttämiseksi.
Tarkastus ja korjaus:
Tarkista muotin ja suulakkeen kuluminen ja tarvittaessa korjata tai vaihda ne.
Tarkista muotin ja die -aukon sopivuusvalo varmistaaksesi, että se täyttää tuotantovaatimukset.
Tarkista suulakkeiden ja suulakorujen pintalaajuinen, jos naarmuja, halkeamia ja muita vikoja on, ne tulisi korjata tai korvata ajoissa.
Voitelu ja ruosteen ehkäisy:
Voitele purettu kuolema ja kuole reikiä kitkan ja kulumisen vähentämiseksi.
Lyönnit ja suulakoret, joita ei käytetä pitkään aikaan, on käsiteltävä ruosteenvastaisella hoidolla ruosteen välttämiseksi, jotka vaikuttavat käyttövaikutukseen.
Ammatillinen tarkastus:Kutsu ammattimaisia organisaatioita tarkastamaan kuolemaan ja kuolemaan reikiä säännöllisesti varmistaakseen, että niiden tarkkuus ja suorituskyky täyttävät tuotantovaatimukset.
Ammattimainen huolto:Jos lävistys kuolee ja kuolemanreiät ovat vakavasti kuluneet tai vaurioituneet, ammattimaista huoltohenkilöstöä tulisi kutsua korjaamaan tai vaihtamaan niitä.
Varotoimenpiteet
Käyttömäärittely:Käyttöprosessissa toimenpide on suoritettava tiukasti operaatiospesifikaation mukaisesti, jotta vältetään suulake ja die -reikä, joka johtuu väärän toiminnan aiheuttamasta.
Varastointiympäristö:Lyönnit kuolevat ja suulakareiät tulisi varastoida kuivassa, tuuletetussa ympäristössä ilman syövyttäviä kaasuja kosteuden, lämmön tai korroosion välttämiseksi.
Säännöllinen korvaus:Tuotantotilanteen ja lävistysten käyttöikä kuolee ja kuole reikiä, uudet lävistys kuolee ja die -reikiä olisi vaihdettava säännöllisesti tuotannon laadun ja tehokkuuden varmistamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tablet -rei'itys- ja kuoli säännöllinen ylläpito ja ylläpito on otettava huomioon kattavasti monia näkökohtia, kuten puhdistusta, voitelua, tarkastusta ja korjausta. Tieteellisten ylläpito- ja hoitotoimenpiteiden avulla se voi varmistaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan ja pidentää punch- ja Die-reikien käyttöiän.
Materiaalin valinnassa otettava huomioon tekijät
Kovuus ja kulutusvastus
Kovuus
Muottimateriaalilla on oltava suuri kovuus vastustaa lääkkeen raaka -aineen tuottamaa painetta ja kitkaa puristusprosessin aikana. Korkea kovuusmateriaalit voivat vähentää kulumista ja pidentää suulakkeen käyttöikä.
Kulumiskestävyys
Kulutuskestävyys on yksi tärkeimmistä die -materiaalien suoritusindikaattoreista. Materiaali, jolla on hyvä kulumiskestävyys, voi vähentää muotin kulumista käytön aikana ja varmistaa tabletin laatu ja mittavakaus.
Sitkeys ja vahvuus
Sitkeys: Kiellimateriaaleilla on oltava tietty sitkeys vastustaakseen painatusprosessin aikana tapahtuvaa vaikutusta ja tärinää. Materiaalin hyvä sitkeys voi vähentää muotin repeämää ja vaurioita, parantaa tuotannon tehokkuutta ja turvallisuutta.
Vahvuus: Muottimateriaalin on kyettävä kestämään suurempaa painetta ja jännitystä sen varmistamiseksi, että paineprosessin aikana ei tapahdu muodonmuutoksia tai vaurioita. Korkea lujuus materiaali varmistaa muotin vakauden ja luotettavuuden.
Korroosionkestävyys
Muottimateriaaleilla on oltava hyvä korroosionkestäminen vastustamaan syövyttäviä komponentteja, joita voi esiintyä farmaseuttisissa raaka -aineissa. Hyvät korroosionkestävyysmateriaalit voivat vähentää muotin korroosiota ja kulumista käytön aikana ja varmistaa tabletin laatu ja turvallisuus.
Käsittely suorituskyky ja kustannukset
Konettavuus
Muottimateriaalin konettavuus on myös tärkeä näkökohta. Helppo käsitellä materiaaleja voi vähentää tuotantokustannuksia ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Samanaikaisesti hyvä prosessointiteho voi myös varmistaa muotin tarkkuuden ja muodon vakauden.
Maksaa
Kun valitset Die -materiaalit, sinun on myös otettava huomioon kustannustekijä. Eri materiaalien hintaero on suuri, ja todellisen kysynnän ja budjetin mukaan on tarpeen valita. Laadun varmistamisessa alhaisempien materiaalien valinta auttaa vähentämään tuotantokustannuksia.
Erityistarpeet ja sopeutumiskyky
Erityisvaatimukset
Tuotettujen tablettien tyypistä, teknisistä tiedoista ja erityisvaatimuksista riippuen voi olla tarpeen valita tietyt ominaisuudet. Esimerkiksi korkean lämpötilankestävyyden vaativien tablettien tuottamiseksi voidaan valita materiaalit, joilla on korkea lämpötilan stabiilisuus.
Mukautuvuus
Muottimateriaalien on mukauduttava erilaisiin tuotantoprosesseihin ja laitevaatimuksiin. Materiaalien valinnassa on tarpeen harkita niiden yhteensopivuutta olemassa olevien tuotantoprosessien ja laitteiden kanssa tuotannon sujuvan etenemisen varmistamiseksi.
Suositut Tagit: Tablet -rei'itys ja kuole, Kiina Tablet Punch and Die -valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
KäsikirjoituspuristusLähetä kysely
