Kaksikerroksinen lasireaktori

Hitsaus on yksi kaksikerroksisten lasireaktioastioiden valmistusprosessin avainvaiheista. Ensinnäkin hitsaus purkausputki suljettu askel sisäsylinterin alaosassa. Asenna sitten sisä- ja ulkosylinterit yhteen ja kiinnitä ne useisiin pisteisiin sisä- ja ulomman sylinterien väliseen rakoon asbestiteipillä. Seuraavaksi aloita lasihitsaus sorvi ja kierrä istukkarakenne sisä- ja ulkotakkien lasisylinterien välillä. Kuumenna sisä- ja ulko- ja ulkokäyttöön tarkoitettujen lasiputkien pohja käyttämällä yhtä päätä huokoista kaasuhitsauspistoolia nostamaan sisä- ja ulko- ja ulkokäyttöön tarkoitettujen lasiputkien lämpötilaa 500-600 asteeseen. Seuraavaksi, käyttämällä terässylinterin happea tai putkilinjan happea yhtenä pään huokoisena kaasuhitsauspistoolina palamisen avustamiseksi, liekin lämpötila nostetaan nopeasti yli 1000 asteeseen sulamaan sisä- ja ulkotakki -lasiputkien pohja. Sisäputken pohjassa oleva purkausputki hitsataan ulkoputken pohjaan. Samanaikaisesti reikä avataan ulkoristeisen sylinterin pohjan keskelle, jotta se kytketään pääsylinterin pohjassa olevaan purkausputkeen, ja pohjan purkausputken putken suu hitsataan ulkoreunan reikään. Lisäksi on tarpeen hitsata lämmönjohtavan väliaineen sisääntulon ulkopuolisen sylinterin pohjaan päästöportin lähellä.

Hitsauksen valmistumisen jälkeen hitsausalue on hehkutettava sisäisen stressin poistamiseksi. Säädä liekki kaasun virtausnopeuden lisäämiseksi ja hapen virtausnopeuden vähentämiseksi. Käytä liekkiä 600-700 astetta hehkuttamaan hitsatun pinnan ympärillä ulkoisen sylinterin alaosassa 5-6 minuuttia. Kun sisä- ja ulkotakki-lasiputkien pohjalasipinta kääntyy tummanpunaiseksi tai mustalle savun haalistuu, pysäytä kone ja vapauta istukkarakenne kaksikerroksisen lasireaktion vedenkeittimen puolivalmistetun tuotteen poistamiseksi. Tässä vaiheessa alahitsaus on valmis. Sitten, vaikka se oli kuuma, puolivalmistetun kaksikerroksisen lasireaktio-aluksen pohja ja suu vaihdettiin ja kiinnitettiin uudelleen lasihitsauksen kone-istukkarakenteeseen asbestiteipin poistamiseksi. Käynnistä lasihitsaus sorvi ja avaa yksipään huokoinen kaasuhitsauspistooli esilämmittämään sisä- ja ulko- ja ulkotakki -lasiputkien suu, nostaen sisä- ja ulkotakki -lasiputkien lämpötilaa 500-600 asteeseen. Käytä sitten monijärjestelmää suurta liekkihitsauspistoolia happea palamisen auttamiseksi nostamalla liekin lämpötilan nopeasti yli 1000 asteeseen ja sulaa suu. Käännä grafiitilevyjä suun sisä- ja ulkopuolelle sulataksesi ja hitsaamaan kahta lasikerrosta sisä- ja ulko- ja ulkokäyttöön lasisylinterin suuhun. Sitten muodostettu suuren halkaisijan lasilaippa on kiinnitetty oikealla puolella olevaan liikkuvalle istukkalle ja hitsataan sisä- ja ulkotakin lasisylinterin suuhun, joka on takin yläasento. Säädä liekki lopuksi kaasun virtauksen lisäämiseksi ja hapen virtauksen säätämiseksi. Hehku hitsattu pinta ulomman sylinterin suussa liekillä 600-700 aste. Kun hehkutus on 5-8 minuuttia, kun sisäpinta sisä- ja ulkotakki -lasiputkien suulla kääntyy tummanpunaiseksi tai mustalle savulle, vedenkeittimen suun hitsaus on valmis.

Käsittelyn hehkutuksen jälkeen aseta hitsaus nopeastikaksikerroksinen lasireaktoriReaktion vedenkeittimen lopputuote esilämmitettyyn korkean lämpötilan uuniin ja lämmitä se 550-560 asteeseen hehkutuskäsittelyn ja eristyksen yleiseen hehkutus- ja eristykseen yli 8 tunnin ajan. Kun uunin lämpötila laskee alle 180 asteen, avaa laatikko ja ota se pois. Jäähdytä se huoneenlämpötilaan ennen kuin otat sen pois. Seuraavaksi kiillota kaksikerroksisen lasireaktion vedenkeittimen laipan pääpinta jauhatuspyörällä ja puhdista lasijäämä laipan pään pinnalla ja kierteitetty reikä. Kiinnitä sitten PTFE -tiiviste laipan pääpinnalle ja valmistaudu seuraavaan kokoonpanoon.

• Kokoonpanoprosessin aikana sekoituslaite on asennettava ensin tuotteen sisäsylinteriin. Tähän sisältyy sekoitusterien, sekoittumisen ja muiden komponenttien kokoaminen suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja varmistaa, että ne voivat pyöriä vapaasti sisarisylinterissä. Aseta seuraavaksi koottu sekoituslaite sisisylinteriin ja kiinnitä se laipan aukon läpi.
• Asenna myöhemmin jäähdytyskela. Jäähdytyskela on tärkeä komponentti tuotteessa, jota käytetään reagenssien jäähdyttämiseen tai lämmittämiseen. Taivuta jäähdytyskela sopivaan muotoon suunnitteluvaatimusten mukaisesti ja aseta se sisarylinteriin ulkoreunan läpi. Piirrä sitten jäähdytyskelan kaksi päätä ulompaan sylinteriin ja varmista, että se ylläpitää tiettyä rakoa sisäsylinterin pohja- ja sivuseinät.
• Asenna seuraavaksi sisääntulo- ja poistoputket lämmönjohtavaa elatusainetta varten. Hitsa lämmönjohtavan väliaineen sisääntuloputki ulkopuolisen sylinterin pohjassa olevaan reikään ja hitsaus lämmönjohtavan väliaineen poistoputken läpi reikään ulkoreunan yläosassa. Tällä tavoin jäähdytysneste- tai lämmitysväliaine voidaan tuoda tai purkaa tuotteen välikerrokseen lämmönjohtavan väliaineen sisääntulo- ja poistoputkien läpi saavuttaen reagenssien lämpötilan hallinnan.
• Lopuksi suorita tuotteen yleinen tarkastus ja testaus. Tarkista, asennetaanko jokainen komponentti turvallisesti, onko tiivistyminen hyvä ja pystyykö sekoituslaite kiertää normaalisti. Samanaikaisesti on välttämätöntä suorittaa paine- ja lämpötilatestit reaktioastialle sen varmistamiseksi, että se kestää työpaineen ja työlämpötilan vaatimukset.