Korkea paineen korkea lämpötila reaktori
2. äänenvoimakkuus: 0.1-50 l
3. sopivat alkylointiin, aminaatioon, bromointiin, karboksylointiin, klooraukseen ja katalyyttiseen pelkistykseen
4. ruostumattomasta teräksestä valmistettu kehys
5. Lämpötilan asettaminen jopa 350 asteeseen
6. Jännite: 220 V 50/60Hz
7. Valmistaja: saavuttaa Chem Xi'an -tehdas
8. 16 vuoden kokemukset kemiallisista laitteista
9. CE- ja ISO -sertifiointi
10. ammattitoimitus
Kuvaus
Tekniset parametrit
Korkea paineen korkea lämpötila reaktorion laite, joka on suunniteltu korkean paineen ja korkean lämpötilan kemialliselle reaktiolle . Se koostuu yleensä paineenkestävästä teräskerroksesta, lämmittimestä, jäähdyttimestä, agitaattorista, sensorista, turvallisuuslaitteista ja niin edelleen . kemian alalla kattaa laajan valikoiman alueita, kuten petrokemian, ruoan ja lääketieteen, ympäristönsuojelu ja turvallisuus ja turvallisuus ja turvallisuus, jne. Tarjoa tärkeätä tukea kemiallisille reaktioille näillä aloilla .
TarjoammeKorkea paineen korkea lämpötila reaktori, Katso seuraavasta verkkosivustosta yksityiskohtaiset tekniset tiedot ja tuotetiedot .
Tuote:https: // www . awayVechem . com/kemiallinen-toimitus/korkea paine-korkea-lämpötila-reaktori . html
Tuotteiden esittely
Yleensä vaaditaan korkean paineen korkean lämpötilan reaktori, kestää korkean paine- ja korkean lämpötilan olosuhteet, tarvitaan yleensä seuraavia näkökohtia ja varmennuksia:
|
◆ Materiaalin valinta: Valitse painekeskeiset materiaalit, jotka sopivat työskentelemään korkean paine- ja korkean lämpötilan olosuhteissa, kuten paineenkestävä teräs . tietyissä reaktioolosuhteissa, on tarpeen varmistaa, että materiaalilla on riittävä vetolujuus, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys .}}}}}}}}}}}}
◆ Paine -aluksen suunnittelu: Suunnittele ja laske paineastia odotetun enimmäispaineen ja lämpötilan . mukaisesti. Tähän sisältyy säiliön seinämän paksuuden määrittäminen, säiliön sisäisen rakenteen tuki- ja yhteystila jne. . Suunnitteluprosessi noudattaa yleensä asianomaisia kansainvälisiä tai teollisuusstandardeja, kuten ASME (American Society of Mechanical Engineers -yhteiskunta) koodia .}}}}}}}}}}}}
◆ Vahvuuslaskenta: Säiliön vahvuus arvioidaan laskemalla stressiä ja muodonmuutoksia . Tämä sisältää stressianalyysin, väsymyksen käyttöiän analyysin ja eri osien lämpölaajennusvaikutuksen huomioon ottamisen . Laskentaprosessia voidaan simuloida ja varmistaa tekniikan ohjelmistoilla, kuten äärellisen elementtianalyysi (FEA) .}}}}}}}}
◆ Turvaventtiili ja suojauslaite: Turvaventtiili asetetaan korkeapaineiseen laboratorioreaktoriin liiallisen paineesta vapauttamiseksi, ja muut suojauslaitteet, kuten ylivuotolaite, lämpötila-anturi ja hätäpysäytyslaite, on otettava huomioon .
◆ Kokeellinen varmennus: Ennen varsinaista toimintaa tarvitaan sarja kokeellista varmennusta, kuten painetestiä, lämpötilasyklin testiä ja turvallisuustestiä, jotta voidaan varmistaa, että korkeapaineinen reaktori voi toimia vakaasti ja luotettavasti . |
|
Tuoteparametri
TGYF -työpöydän korkeapaineinen reaktori
|
Malli |
AC 1231- a0.05 |
Ac 1231- a0.1 |
Ac 1231- a0.25 |
AC 1231- a0.5 |
AC 1231- b0.05 |
Ac 1231- b0.1 |
AC 1231- b0.25 |
AC 1231- b0.5 |
Ac 1231- c0.05 |
Ac 1231- c0.1 |
Ac 1231- c0.25 |
AC 1231- c0.5 |
|
Kapasiteetti (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Sekoitusmenetelmä |
Magneettinen sekoitus |
Mekaaninen sekoitus |
||||||||||
|
Paine (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Asetuslämpötila (aste) |
350 |
|||||||||||
|
Sekoitusnopeus (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Lämmitysteho (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Tuotteiden ominaisuudet
Mekaaninen sekoittaminen ja magneettinen sekoittaminen ovat kaksi yleistä sekoitusmenetelmää, ja niiden välillä on joitain eroja sekoitusvaikutuksen ja sovellusskenaarioiden välillä .
|
|
◆ Periaate: Mekaanisen sekoittamisen on tarkoitus antaa mekaaninen energia mekaanisten laitteiden (kuten sekoittajien, melat jne. .) kautta ja siirtämällä energia nesteeseen tai seokseen, jotta se virtaaa ja sekoittaa . magneettisen sekoittamisen on tarkoitus käyttää magneettimagneetilla tuotettua magneettimagneettia (magnetotonia) magneettikentän, joka kiertää magneetilla. Mitä tulee sekoittavan vaikutuksen . toteuttamiseksi ◆ Sekoitustila: Mekaaninen sekoittaminen käyttää yleensä pyöriviä sekoittuvia laitteita, kuten meloja, kaavinta, ruuveja jne. ., leikkaamaan, sekoittamaan ja sekoittamaan nesteitä tai seoksia . magneettinen sekoittaminen toteuttaa nesteen sekoittamisen siirtämällä magneettisen voiman {2} {2 ◆ Käyttövaatimukset: Mekaaninen sekoittaminen vaatii lisämekaanisia laitteita ja voimansiirtojärjestelmiä ja vaatii yleensä moottoreita tai lähetyslaitteita sekoittajan . ohjaamiseksi, magneettinen sekoittaminen ei kuitenkaan vaadi mekaanisia osia nesteeseen pääsemiseksi, mikä vähentää sekoitetun materiaalin pilaantumis- ja huoltovaatimuksia .. ◆ Sovellusskenaario: Mekaaninen sekoittaminen soveltuu useimpiin sekoittaviin vaatimuksiin, erityisesti materiaaleihin, joilla on korkea viskositeetti ja suuret hiukkaset tai reaktioprosessit tietyillä leikkausvaatimuksilla . magneettinen sekoitus sopii ympäristöihin, jotka vaativat materiaalien suurta puhtautta, kuten biomedicine, ruoka ja kosmetiikka, koska mikään mekaaniset osille ei tule nestettä .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} |
Tieto
ASME (American Society of Mechanical Engineers) on laatinut sarjan eritelmiä ja standardeja, joita voidaan soveltaa korkeapaineen korkean lämpötilan reaktorien suunnitteluun, valmistukseen ja toimintaan . Seuraavat ovat joitain yleisiä liittyviä eritelmiä:
◆ ASME -kattila- ja paineastiakoodi: Tämä koodi sisältää monia osia, joista osiossa VIII-divisions 1 ja jako 2 käytetään yleensä korkeapaine- ja korkean lämpötilan reaktorien suunnitteluun . Nämä tekniset tiedot kattavat konttien . valmistuksen, valmistuksen, tarkastusten ja testauksen ..
◆ ASME B31.3 Prosessiputkisto (ASME B31.3 Prosessipihanmääritys): Tätä eritelmää voidaan soveltaa korkeapaine- ja korkean lämpötilan reaktorien sisääntulo- ja poistoputkistojärjestelmien suunnitteluun ja rakentamiseen . Se sisältää putkijärjestelmän paineen, lämpötilan ja muiden parametrien laskemisen, materiaalin valinnan, hitsauksen, tukemisen ja testauksen .
◆ ASME PCC -1 Bolted Laipanvelakokoonpano: Tämä erittely antaa ohjeita korkeapaine- ja korkean lämpötilan reaktorien ({0}} (korkean lämpötilan reaktorien suunnittelussa, asennuksessa, kiinnittämisessä ja tarkistamisessa
Lisäksi on olemassa muita ASME-koodeja ja -standardeja, jotka liittyvät korkeapaineisiin ja korkean lämpötilan reaktoreihin, mukaan lukien ASME B16 . 5 (teräslaippa ja laippayhteysstandardi), ASME B16.34 (venttiilien määritys), ASME PTC 19.3 TW (Lämpötilan mittausopas) ja niin edelleen.
Tapaustutkimukset
► Tapaustutkimus 1: Synteettinen timanttituotanto HPHT -reaktorien kautta
Teollisuus: Materiaalitiede
Yritys: Elementti kuusi (De Beers Group)
Tavoite: Tuota teollisuusluokan timantteja leikkaustyökaluihin, elektroniikkaan ja optiikkaan .
● Tausta
Synteettiset timantit valmistetaan käyttämällä HPHT -reaktoreita, jotka jäljittelevät geologisia olosuhteita, joissa luonnolliset timantit muodostavat . elementin kuusi, johtava superhard -materiaalien johtaja, käyttää hihnan puristusreaktorisuunnittelua, jossa painetaan jopa 6 GPA: ta ja lämpötiloja 1,400–1 600 astetta graafiseksi timanttiksi .}}}}}}}}
● Käsittele yksityiskohtia
Syöttöhallintavalmiste: Korkeasti-grafiitti sekoitetaan metallikatalyytin kanssa (E . g ., nikkeli, koboltti) timantin muodostumislämpötilan alentamiseksi .
Reaktorin asetukset: Grafiittikatalysoos on asetettu metallikapseliin, joka on pakattu kahden pienen alueen välillä hydraulisessa puristimessa . Sähkölämmityselementit nostavat lämpötilan .
Kasvuvaihe: Timanttikiteitä nukleaatio ja kasvaa 24–72 tunnin ajan . kasvun jälkeen, materiaali käy läpi happohoitoa metallikatalyytin . poistamiseksi .
● Tulokset
Laadunvalvonta: HPHT -reaktorit tuottavat timantteja, joilla on ohjattu koko, puhtaus ja suunta, kriittinen sovelluksille, kuten porausbittille ja puolijohdesubstraateille .
Taloustiede: Vaikka energiaintensiivinen HPHT-timanttisynteesi on kustannustehokas teollisuussovelluksille skaalautuvuuden ja tasaisen laadun takia .
Innovaatio: Elementin kuuden vuoden 2021 kumppanuus kvanttilaskentayritysten kanssa HPHT-kasvatettujen timanttivirhekeskusten kehittämiseksi kvantianturille osoittaa toimialojen välistä sovellettavuutta .
● Haasteet
Laitteiden kustannukset: Vyöpuristinreaktorit vaativat monen miljoonan dollarin sijoituksia ja erikoistuneita huoltoa .
Energiankulutus: Korkeat lämpötilat vaativat huomattavaa sähkötehoa, kasvavat toimintakustannukset .
► Tapaustutkimus 2: Fischer-Tropsch-synteettiset polttoaineet
Teollisuus: Energia
Yritys: Sasol (Etelä -Afrikka)
Tavoite: Muunna hiili ja maakaasu nestemäisiksi hiilivediksi (synteettiset polttoaineet) .
● Tausta
Sasol's Secunda plant, the world's largest coal-to-liquids facility, relies on HPHT reactors for Fischer-Tropsch (FT) synthesis. Operating at 20–30 MPa and 200–350℃, the process transforms synthesis gas (CO + H₂) into diesel, gasoline, and waxes.
● Käsittele yksityiskohtia
Kaasiointi: Hiili- tai maakaasu muunnetaan synteesikaasuksi osittaisen hapettumisen tai höyryn uudistamisen kautta .
FT-reaktio: Kaasuseosta syötetään kiinteän hengen tai lietteen faasin HPHT-reaktoriksi, joka sisältää rauta- tai kobolttikatalysaattorin .
Tuotteen erottaminen: Hiilivedyt fraktioidaan polttoaineiksi, vahan sivutuotteiden ollessa päivitetty hydrakkaus .
● Tulokset
Energiaturva: Sasolin laitokset vähentävät Etelä -Afrikan riippuvuutta tuodaan öljyyn, toimittaen 30% maan polttoaineista .
Tehokkuus: Nykyaikaiset reaktorit saavuttavat 60–70% hiilitehokkuuden, mikä on merkittävä parannus varhaisissa malleissa .
Skaalautuvuus: Secunda-kasvien prosessit prosessoivat 45 miljoonaa tonnia hiiltä vuosittain osoittaen teollisuuden mittakaavan elinkelpoisuuden .
● Haasteet
Hiilipäästöt: Prosessi säteilee 14–18 kg polttoaineen tynnyriä kohti, mikä edellyttää hiilen sieppausta ja varastointia (CCS) integraatiota .
Katalysaattorin deaktivointi: Rikki ja muut raaka -aineiden epäpuhtaudet myrkkykatalyyttejä, jotka vaativat kalliita puhdistusvaiheita .
► Tapaustutkimus 3: Biomassan hydroterminen nesteyttäminen biopolttoaineille
Teollisuus: Uusiutuva energia
Yritys: Stipeper Energy (Tanska)
Tavoite: Muunna puumainen biomassa bio-raakaöljyksi HPHT-hydrotermisen nesteytyksen (HTL) . kautta
● Tausta
HTL jäljittelee luonnollista öljynmuodostusta aloittamalla biomassan 20–30 MPa: lle ja 300–370 asteeseen vedessä, hajottamalla lignoselluloosirakenteet nestefaasiksi ilman aikaisempaa kuivaamista . jyrkän energian hydrofaktio ™ -prosessi osoittaa märän biomassan prosessoinnin haasteen, jossa perinteiset pyrolysistimenetelmät ovat tehokkaita .}
● Käsittele yksityiskohtia
Syöttöasennon valmistus: Woody Biomass (E . g ., sahanpuru, maataloustähteet) sekoitetaan veden kanssa ja ladataan HPHT -reaktoriin .
Reaktio: 300 asteessa ja 20 MPa vesi toimii liuottimena, katalyyttinä ja reagenssina, depolymeroivan biomassan bio-crude .
Tuotteen päivitys: Bio-ruusu tarkennetaan pudotuspolttoaineiksi hydrotReating . kautta
● Tulokset
Kestävyys: Prosessissa saavutetaan 70–80% hiilen retentio bio-rinnalla, ja netto-negatiiviset päästöt potentiaalisesti pariksi CCS: n kanssa .
Taloudellinen elinkelpoisuus: Stipeper Energyn 2023 Pilot Plant Tanskassa osoitti biopolttoaineiden tuotantokustannusten vähenemisen 30% tavanomaisiin menetelmiin verrattuna .
● Haasteet
Syöttöautovariaatio: Biomassan koostumus vaikuttaa prosessin tehokkuuteen, joka vaatii joustavia reaktorimalleja .
Veden käyttö: HTL kuluttaa merkittävää vettä, aiheuttaen haasteita vesihiutaleilla .
► Tapaustutkimus 4: Ligniinin hydraus HPHT -reaktoreissa
Teollisuus: kemiallinen prosessointi
Tutkimuslaitos: Fraunhofer -kemiallisen tekniikan instituutti (Saksa)
Tavoite: Kehitä prosessi ligniinin (biorefinerien sivutuotteen) muuttamiseksi lisäarvoa lisääviksi kemikaaleiksi .
● Käsittele yksityiskohtia
Reaktorin asetukset: 500 ml erä HPHT-reaktori (20 MPa, 250 astetta) palladium-on-hiilikatalysaattorilla .
Reaktio: Ligniini on hydrattu vetykaasun läsnä ollessa, aromaattisten renkaiden jakautuessa sykloalkaneiksi ja alkaaneiksi .
Tuoteanalyysi: GC-MS: n tunnistettu sykloheksaani, metyylisykloheksaani ja dekane ensisijaisina tuotteina .
● Tulokset
Muutoksen tehokkuus: saavutettu 85% ligniinimuunnos 70%: n selektiivisyydellä sykloalkaneille .
Skaalauspotentiaali: Tutkimus osoitti, että HPHT-olosuhteet kiihdyttävät reaktionopeuksia vähentäen prosessointiaikaa päivästä tunteihin .
● Haasteet
Katalyytin deaktivointi: PD/C -katalyyttit, jotka ovat deaktivoituneet 5 syklin jälkeen koksin laskeutumisesta, mikä edellyttää regeneraatioprotokollia .
Taloudellinen toteutettavuus: vedyn ja katalyytin uudistamisen korkeat kustannukset rajoittavat laajamittaista käyttöönottoa .
Suositut Tagit: Korkean paineen korkean lämpötilan reaktori, Kiinan korkea paineen korkea lämpötilan reaktorin valmistajat, toimittajat, tehdas
Seuraava
Korkeapaineen reaktoriastiaLähetä kysely
