Tyhjiöuuni
2.Lab -laatikko uunilaitteet: 1L -36 l
3.työn lämpötila voi saavuttaa 1200 asteen -1700 asteen
*** Hintaluettelo koko yllä, kysy meiltä saadaksesi
Kuvaus
Tekniset parametrit
Tyhjiöuuni, joka tunnetaan myös nimellä tyhjiörasiankestävyys- tai tyhjiölämpökäsittelyuuni, on laite, joka käyttää tyhjiön periaatetta ilmaa. Suljetun kotelon ja lämmityselementin kautta se pystyy ylläpitämään tyhjiötilan korkeissa lämpötiloissa, välttäen siten hapettumista ja epäpuhtauksia. Laite on yleensä valmistettu metallimateriaaleista ja siinä on hyvät tiivistysominaisuudet. Laatikon sisällä on lämmityselementti, kuten vastuslanka tai sähkölämmitin. Kun lämmityselementti on virrannut ja lämmitetty, laatikon lämpötila nousee vähitellen. Samanaikaisesti laatikon ilma uutetaan tyhjiöpumpun ja muiden laitteiden läpi tyhjiöympäristön muodostamiseksi.
Ainutlaatuisen lämmitys- ja prosessointiympäristönsä vuoksi laitteilla on laaja valikoima sovelluksia monilla aloilla, kuten metallurginen prosessointi, keraaminen materiaalin valmistus, puolijohde- ja komponenttien tuotanto, uusi energia ja biolääketieteellinen ja niin edelleen.
 |
 |
 |
Tekniset tiedot
|
|
|
Sovellettavat materiaalien valmistuskentät
Metallurgisessa teollisuudessa laitteita käytetään usein lämpökäsittelyyn, sulamiseen, puhdistamiseen ja metallimateriaalien valmistukseen. Hallitsemalla tarkasti lämmityslämpötilaa ja ilmakehää, metallin puhdistuskäsittelyä, kuten deoksidaatiota, rekulrointia ja defosforisointia, voidaan saavuttaa, ja metallin laatua ja suorituskykyä voidaan parantaa. Lisäksi laitetta voidaan käyttää myös erityisten seosten ja metallikomposiittimateriaalien, kuten superseosten, titaaniseosten jne. Valmistamiseen, joilla on laaja valikoima sovelluksia ilmailu-, autoteollisuuden ja muiden kenttien sovelluksissa.
Keraamisen materiaalin tuotantoprosessi vaatii korkean lämpötilan ympäristöä tuotteiden laadun ja rakenteellisen vakauden varmistamiseksi, ja tyhjiöympäristön ampuminen voi välttää tuotteiden hapettumista ja muita ongelmia. Laitteita käytetään pääasiassa keraamisten tuotteiden sintraamiseen, sulamiseen ja kiteytymiseen keraamisen valmistuksen alalla. Tyhjiöympäristössä keraamisen materiaalin kaasu ja epäpuhtaudet voidaan poistaa tehokkaasti, mikä parantaa keraamisen tuotteen tiheyttä, lujuutta ja kulumiskestävyyttä. Samanaikaisesti keraamisten materiaalien värinhallinta ja toiminnallinen modifikaatio voidaan toteuttaa ilmakehän hallinnan avulla vastaamaan eri alojen tarpeita keraamisten materiaalien suorituskykyyn.
Puolijohdeteollisuudessa laitetta käytetään laajasti piikiekkojen diffuusiossa ja hapettumisessa sekä integroiduiden piirien pakkaus- ja testausprosessissa. Tyhjiöympäristö voi tehokkaasti vähentää pilaantumista ja parantaa tuotteiden laatua. Lisäksi laitetta voidaan käyttää myös mikroelektronisten komponenttien kalvon laskeutumisprosessissa, pakkaamisessa ja lämpökäsittelyssä. Korkea puhtaus tyhjiöympäristö auttaa välttämään epäpuhtauksia ja kaasun pilaantumista, parantamaan mikroelektronisten komponenttien suorituskykyä ja luotettavuutta.
Uuden energian alalla laitteilla on tärkeä rooli. Esimerkiksi litium-ioni-akkujen valmistuksessa laitetta voidaan käyttää positiivisten ja negatiivisten elektrodimateriaalien valmistukseen litium-ioni-akkuihin. Kontrolloimalla ilmakehää ja lämpötilaa tarkasti, materiaalien seosta ja modifiointi voidaan toteuttaa, ja litium-ioni-akkujen sähkökemiallista suorituskykyä ja stabiilisuutta voidaan parantaa. Lisäksi sitä voidaan käyttää myös uusien energiamateriaalien, kuten aurinkopaneelien, valmistuksessa ja käsittelyssä.
Yllä olevien kenttien lisäksi laitetta voidaan käyttää myös työtehtävissä, kuten materiaalinvalmistuksessa ja kokeellisessa tutkimuksessa biolääketieteellisellä kentällä. Esimerkiksi biolääketieteellisten materiaalien lämpökäsittelyn aikana laite voi tarjota tarkan lämpötilan ja ilmakehän hallinnan materiaalin puhtauden ja suorituskyvyn korkeiden vaatimusten täyttämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että laitteella, jolla on ainutlaatuinen työperiaate ja laaja sovellusvalikoima, on tärkeä rooli useissa materiaalien valmistuskentissä. Tieteen ja tekniikan jatkuvan edistymisen sekä teollisuuden kasvavan kysynnän myötä tulevaisuuden tyhjiöuunnitelma tekee uusia läpimurtoja ja kehitystä korkeamman lämpötilan, tarkemman hallinnan, älykkäämmän ja niin edelleen.
Sovellettava lämmönkäsittelyprosessi
 |
 |
 |
 |
Karkaista
Hehkutusprosessi on työkappaleen lämmittämisprosessi sopivaan lämpötilaan tietyn pitoajan jälkeen ja sitten hitaasti jäähdyttävä. Samanaikaisesti tarkka lämpötilanhallintajärjestelmä voi varmistaa hehkutuslämpötilan tarkkuuden ja tasaisuuden ja parantaa hehkutusvaikutusta.
Sammuttaa
Sammutus on lämpökäsittelyprosessi, jossa työkappale lämmitetään austenisoivassa lämpötilassa ja jäähdytetään sopivalla jäähdytysnopeudella, joten osa tai kaikki epävakaat rakenteenmuutokset, kuten martensiitti, esiintyy työkappaleen poikkileikkauksessa. Tyhjiölaatikkouuni voi tarjota happettoman ja epäpuhtausvapaan lämmitysympäristön sammutusprosessin aikana sen varmistamiseksi, että työkappale lämmitetään tasaisesti ja vaadittu austenisoiva lämpötila saavutetaan. Samanaikaisesti tarkka lämpötilanhallintajärjestelmä ja jäähdytysjärjestelmä voivat varmistaa sammutusprosessin stabiilisuuden ja toistettavuuden ja parantaa sammutusvaikutusta.
Liuoslämpökäsittely
Kiinteän liuoksen lämpökäsittely on seosan lämmitys korkean lämpötilan yksivaiheiseen vyöhykkeeseen ja ylläpitää vakio lämpötilaa tässä lämpötilassa, niin että ylimääräinen faasi on täysin liuennut kiinteään liuokseen. Myöhemmin saadaan nopean jäähdytyksen avulla ylikyllästetyn kiinteän liuoksen, mikä vahvistaa seosta. Laitteet voivat tarjota lämmitysympäristön ilman happea ja epäpuhtauksia liuoksen lämmönkäsittelyprosessin aikana varmistaakseen, että seos on lämmitetty tasaisesti ja vaadittu lämpötila saavutetaan. Samanaikaisesti tarkkuuslämpötilan hallintajärjestelmä ja jäähdytysjärjestelmä voivat varmistaa liuoksen lämmönkäsittelyprosessin stabiilisuuden ja vaikutuksen.
Ikääntymishoito
Ikääntyvä käsittely on lämmittää ja pitää lämpöä vahvistetun vaiheen saostumislämpötilassa, jotta vahvistettu vaihe voi saostaa pois materiaalin kovettumisen ja sen lujuuden parantamiseksi. Laitteet voivat hallita lämpötilaa ja pitämisaikaa tarkasti ikääntymisprosessissa varmistaakseen, että vahvistetun vaiheen sademäärä on vakaa ja hallittavissa.
Muut lämpökäsittelyprosessit
Yllä olevien prosessien lisäksi laitteita voidaan käyttää myös karkaisu-, karkaisu-, hiilihapo- ja muihin lämmönkäsittelyprosessiin. Karkaisu on sammutetun työkappaleen lämmitys sopivaan lämpötilaan kriittisen pisteen AC1 alapuolella, jota ylläpidetään tietyn ajanjakson ajan ja jäähdytetään sitten vaatimuksilla täytetyllä tavalla. Käsittely on lämpökäsittelyprosessi, joka yhdistää sammutuksen ja korkean lämpötilan karkaisun. Teräksen hiili hiili ja typpi tunkeutuu teräspintaan samanaikaisesti terästen kovuuden, kulutuskestävyyden ja pureman vastuskyvyn parantamiseksi. Näissä prosesseissa se voi tarjota myös happettoman ja epäpuhtauden lämmitysympäristön lämpökäsittelyprosessin stabiilisuuden ja vaikutuksen varmistamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että laitteilla on laaja sovellusmahdollisuus erilaisissa lämmönkäsittelyprosesseissa sen ainutlaatuisten etujen, kuten ilman happea, epäpuhtauksia ja tarkkoja lämpötilanhallintaa.
Paine -testi
Tavoitella
Paineen pidätystestin päätarkoitus on varmistaa, voiko tyhjiölaatikkouunin sinetöinti suorituskyky pysyä vakaana tietyn ajanjakson ajan tyhjön jälkeen, jotta voidaan varmistaa, että kokeessa tai tuotantoprosessissa olevassa tyhjiöympäristössä ei ole ulkoista häiriöitä.
Askeleet
Tyhjiöuutto:
Ennen paineiden pidätystestiä laitteet on imuroitava uunin paineen vähentämiseksi esiasetettuun tyhjiöasteeseen.
Sulje venttiili:
Kun tyhjiö on valmis, sulje tyhjiöpumppu ja siihen liittyvät imuventtiilit varmistaaksesi, että uuni on eristetty ulkomaailmasta.
Tarkkaile paineen muutoksia:
Käytä tyhjiömittaria tai painemittaria uunin paineen muutosten seuraamiseen. Paineen retentiotestin aikana tallennetaan eri ajankohtien paineen lukemat uunin tiivisteen suorituskyvyn arvioimiseksi.
Määritä kireys:
Esiasetettujen pätevyyskriteerien mukaan (kuten painehäviöt eivät ylitä tiettyä prosenttiosuutta tai paineen pudotusta ei ylitä tiettyä arvoa), arvioi, onko uunin sinetöintitulos hyvä. Jos paine pysyy vakaana paineen pidätyskokeen aikana, tiivistymisteho on hyvä; Merkittävä paineen lasku osoittaa vuodon.
Pätevyysstandardit
Paineiden pidätystestauksen pätevyyskriteerit määritetään yleensä erityisten laitteiden ja kokeellisten vaatimusten mukaisesti. Tässä on joitain esimerkkejä yleisistä kelpoisuuskriteereistä:
Positiivinen painejärjestelmä:Kun järjestelmäpaine on pidettävä tietyn ajan (kuten 60 minuuttia), painehaukea ei ylitä tiettyä prosenttiosuutta (kuten 2–3%) tai sen jälkeen kun järjestelmä on paineistettu tiettyyn paineeseen (kuten 210 kPa), paineen pudotus ei ylitä tiettyä arvoa (kuten 7kpa).
Negatiivinen painejärjestelmä:Kun alkuperäinen tyhjiö on tietyllä alueella (kuten 90 ~ 100 mmHg), paineen muutos tietyn ajan kuluessa (kuten 60 minuuttia) ei ylitä tiettyä arvoa (kuten 3 kPa).
Varotoimenpiteet
Laitteiden tarkastus
Ennen paineen pitokokeen suorittamista on tarpeen varmistaa, että tyhjiölaatikko- ja siihen liittyvät laitteet (kuten tyhjiöpumput, venttiilit, putket jne.) Ovat ehjät ja normaalissa työolosuhteissa.
Käyttömääritys
Painekäyttökoe on suoritettava toimintamenettelyjen mukaisesti, jotta vältetään virheellisen toiminnan aiheuttama laitevaurio tai testivirhe.
Turvasuoja
Kun suoritetaan paineenpidätystestejä, operaattoreiden tulee käyttää asianmukaisia suojavarusteita oman turvallisuuden varmistamiseksi. Samanaikaisesti on ylläpidettävä hyvää tuuletusympäristöä, jotta vältetään haitalliset kaasun kertymisen aiheuttaen haittaa ihmiskeholle.
Nauhoitus ja analyysi
Paineen säilyttämistestin aikana paineenvaihtotiedot olisi kirjattava yksityiskohtaisesti ja analysoitava testin suorittamisen jälkeen. Jos vuotopiste löytyy, sitä tulisi käsitellä ajassa ja prosessointitulos on kirjattava.
Yhteenvetona voidaan todeta, että laitteiden paineen pidätystesti on tärkeä askel sen hyvän tiivistymistehokkuuden varmistamiseksi. Tiukan paineen pidätystestin avulla vuotopiste löytyy ja käsitellään ajoissa, mikä antaa vahvan takuuden kokeen tai tuotantoprosessin sujuvalle edistymiselle.
Suositut Tagit: tyhjiölaatikkouuni, Kiinan tyhjiölaatikkouunien valmistajat, toimittajat, tehdas
Pari
Pieni laatikkouuniSeuraava
KarboliittilaatikkouuniLähetä kysely
