Pystysuora jaettu putki uuni
video

Pystysuora jaettu putki uuni

1. Laboratorioputkiuunien laitteet:Φ25mm-Φ100mm
2. Laboratoriouunin laitteet: 1L-36L
3. Työlämpötila voi olla 1200 astetta -1700 astetta
*** Hinnasto koko yllä olevalle, kysy meiltä saadaksesi
Lähetä kysely
Keskustele nyt

Kuvaus

Tekniset parametrit

Thepystysuoraanjakaaputken uunion krakkausuuni, jonka uuniputki roikkuu säteilevän osa-uunin keskellä ja polttimet on järjestetty molemmille puolille. Se koostuu pääasiassa säteilylämmityspinnasta (uuni), konvektiolämmityspinnasta, savupiipusta ja suuttimesta lämmönlähteeseen.A uuniputki asennetaan säteilyosaan ja konvektio-osaan, ja raakaöljy lämmitetään vaadittuun lämpötilaan uuniputkessa krakkausreaktiota varten krakkauskaasun muodostamiseksi (olefiini), ja krakkauskaasu tulee erotuslaitteeseen sammutuksen jälkeen.

 

Vuonna apystysuoraanjakaaputken uuni,krakkausraaka-aine käy läpi hiilivetykrakkausreaktion uunin putkessa. Polttoöljy ruiskutetaan uuniin suuttimen kautta palamaan, ja syntyvä savukaasu virtaa konvektiokammion läpi ja poistuu savupiipusta. krakkausreaktio saadaan aikaan polttamalla polttoaine putken ulkopuolella, ja krakkausraaka-aine kuumennetaan putkessa reaktiolle vaadittuun lämpötilaan. Pyrolyysi reaktioaika on viipymäaika säteilykammion uuniputkessa, joka on yleensä lyhyt, noin {{0}},8 - 0,9 sekuntia.

 

Parametri
Lab Tubu-uunien laitteet
Erittely Käyttölämpötila Uunin putken ulkohalkaisija (mm) Lämmitysalueiden lukumäärä Lämmitysalueen pituus (mm)
TFH: Työpöytätyyppi 1200:1200 astetta 25:Φ25mm Yksi lämpötilavyöhyke 150:150 mm
TFV: Pystysuuntainen tyyppi 1500:1500 astetta 30:Φ30mm Kaksinkertainen lämpötilavyöhyke 220:220 mm
TFR: Pyörivä tyyppi 1700:1700 astetta 50:Φ50mm Kolme lämpötilavyöhykettä 290:290 mm
TFM: Moniasematyyppi   60:Φ60mm   440:440 mm
TFP: Korkeapainetyyppi   80:Φ80mm    
TFC: CVD   100:Φ100mm    
TFE: PECVD        
TFG: Atmosphere Fired Type        
TFD: Mukautettu        

 

Laboratoriouunien laitteet
Erittely Käyttölämpötila Tilavuus (L)
BFC: Yleinen tyyppi 1200:1200 astetta 1:1L
BFV: Tyhjiötyyppi 1500:1500 astetta 3.4:3.4L
BFW: Näkyvä tyyppi 1700:1700 astetta 4.5:4.5L
BFD: Räätälöity   7.2:7.2L
    12:12L
    16:16L
    18:18L
    36:36L

 

Sovelluskenttä-Eteeni

 

Sen rooli eteenin tuotannossa

 Eteenin krakkausuunitekniikka on kypsin tekniikka eteenin tuotannossa, ja pystysuora krakkausputkiuuni on tärkeä eteenin krakkausuunin muoto. Eteenin tuotantoprosessissa pystysuuntainen krakattu putkiuuni on eteenin, propeenin tuotantoon johtava eteenitehtaan avainlaite. ja muut olefiinituotteet hiilivetykrakkausreaktion kautta.

Käyttöperiaate eteenin tuotannossa

 Pystykrakattu putkiuuni käyttää uunin putkessa olevaa krakkausraaka-ainetta tuottamaan krakkauskaasua, kuten eteeniä, krakkaamalla hiilivetyreaktiota korkeassa lämpötilassa. Polttoöljy ruiskutetaan uuniin suuttimen kautta palamaan, ja syntyneet savukaasut virtaavat läpi. konvektiokammioon ja se poistuu savupiipusta. Krakkausreaktioon tarvittava lämpö saadaan polttoaineen palamisesta putken ulkopuolella, ja krakkausraaka-aine on lämmitetään putkessa reaktiota varten vaadittuun lämpötilaan. Pyrolyysireaktioaika on viipymäaika säteilykammiouunin putkessa ja on yleensä lyhyt.

Pystyputkiuunien tyypit ja ominaisuudet

 Pystykrakkausuuneja on monenlaisia, kuten SRT-tyyppinen krakkausuuni, USC-krakkausuuni, millisekunnin krakkausuuni jne. Näillä krakkausuunilla on erilaisia ​​ominaisuuksia ja etuja. Esimerkiksi SRT-krakkausuuneissa on korkea krakkausselektiivisyys, joustava säätö ja pitkä käyttöjakso. USC-krakkausuuni on yksirivinen ja kaksinkertainen säteilyn nousuputki krakkausuuni. säteilykelat ovat W- tai U-muotoisia keloja, joilla on superselektiivisen krakkauksen ominaisuudet. Millisekunnin krakkausuunin säteilykela on yksisuuntainen suora putki, jolla on lyhyt reaktioaika ja korkea lämpötehokkuus.

Optimointitoimenpiteet eteenin tuotannossa

 Jotta pystysuuntaisen krakatun putkiuunin tehokkuutta ja hyötyä eteenin tuotannossa voidaan parantaa, voidaan toteuttaa seuraavat optimointitoimenpiteet:

 Optimoi uuniputken rakenne: parantamalla uuniputken suunnittelua ja materiaalivalintaa, paranna uuniputken korkean lämpötilan kestävyyttä ja vakautta sekä pidennä uuniputken käyttöikää.

 Paranna lämpötehokkuutta: Ota käyttöön kehittynyt polttotekniikka ja lämmön talteenottotekniikka parantaaksesi uunin palamistehokkuutta ja lämmön talteenottonopeutta sekä vähentääksesi energiankulutusta ja päästöjä.

 Krakkausprosessin optimointi: säätämällä krakkausraaka-aineiden koostumusta ja reaktio-olosuhteita, paranna eteenin ja muiden tuotteiden saantoa ja laatua.

 Vahvista laitteiden huoltoa: Säännöllinen krakkausuunin huolto ja kunnostus laitteiden normaalin toiminnan ja turvallisuuden varmistamiseksi.

Kehityssuunta eteenin tuotannossa

 Kemianteollisuuden kehittyessä ja tekniikan kehittyessä pystysuoran krakatun putkiuunin käyttö eteenin tuotannossa kehittyy ja paranee edelleen.pystysuorat putkiuunitkehittyy tehokkaamman,ympäristönsuojelun,talouden,älykkyyden ja automaation suuntaan.Esimerkiksi ottamalla käyttöön uusia tulenkestäviä materiaaleja, optimoimalla uunin putkirakennetta, parantamalla lämpötehokkuutta ja muita toimenpiteitä energiankulutuksen ja päästöjen vähentämiseksi edelleen;Ottamalla käyttöön älykäs tekniikka ja automaatiotekniikka, parantaa krakkausuunin toimintaa ja ohjaustasoa; Samaan aikaan uusien materiaalien ja edistyneiden katalyyttien kehittäminen ja käyttö edistävät edelleen pystykrakkausputkiuunien soveltaminen ja kehittäminen eteenin tuotannossa.

Leijukerroskoe

 

 

Vaikka pystykrakattuja putkiuuneja käytetään pääasiassa hiilivetykrakkausreaktioihin, pystykrakattuja putkiuuneja on myös mahdollista yhdistää leijukerrosteknologiaan joissakin erityisissä tutkimus- tai sovellusskenaarioissa. Esimerkiksi kun tutkitaan uusia pyrolyysireaktioprosesseja tai optimoidaan olemassa olevia prosessiolosuhteita, leijukerroskokeilla voidaan simuloida ja arvioida erilaisia ​​reaktio-olosuhteita ja parametreja. Vertaamalla ja analysoimalla kokeellisia tietoja ja leijukerrostuloksia se voi tarjota hyödyllinen referenssi prosessin optimointiin ja reaktioprosessin ohjaukseen pystysuorassa krakatun putkiuunissa.

 

Lisäksi jotkin osat tai komponentitpystysuorat putkiuunitvoidaan myös suunnitella tai muokata käyttämällä leijukerrostekniikkaa. Esimerkiksi leijukerrosteknologian käyttöönotto joillakin pystysuuntaisten krakatun putkiuunien alueilla voi parantaa reaktiomateriaalien sekoitusvaikutusta sekä lämmön- ja massansiirtokykyä tehokkuuden parantamiseksi halkeilureaktiosta ja tuotteen laadusta.

Metallin hitsaus

 

Hitsausvaatimus

Krakkausuunin uuniputkeen kuuluu pääasiassa tuloaukon keruuputki ja säteilykäämi, jotka ovat krakkausuunin ydinosat. Asennuksen laatu määrää suoraan, pystyykö laite toimimaan vakaasti pitkään. Säröilyn sisällä olevan ankaran työympäristön vuoksi uunissa, hitsausliitosten vaatimukset ovat erittäin korkeat, ei vain hitsin lujuuden ja tiiviyden takaamiseksi, vaan myös halkeamien, kuonan muodostumisen ja muiden estämiseksi hitsausprosessin viat.

Hitsausmateriaalit

Hitsausmateriaalien valinta uunin putkien krakkaukseen tulee määrittää perusmateriaalin kemiallisen koostumuksen, mekaanisten ominaisuuksien ja työympäristön mukaan. Yleisiä hitsausmateriaaleja ovat monet runsaasti nikkeliä sisältävät kromiseoslangat, elektrodit ja niin edelleen. Näiden hitsausmateriaalien tulisi olla niillä on hyvä korkeiden lämpötilojen lujuus, korroosionkestävyys ja lämpöhalkeamankestävyys.

Hitsausprosessi

1. Groove käsittely

uran muoto ja koko tulee määrittää hitsausprosessin ja pohjamateriaalin paksuuden mukaan. Ura tulee käsitellä tasaisesti, ilman halkeamia, kuonaa ja muita vikoja.

2.Asemointihitsaus

Asemointihitsaus on tärkeä vaihe hitsausprosessissa, jota käytetään juotteen paikan kiinnittämiseen ja muodonmuutosten estämiseen hitsausprosessin aikana. Asemointihitsauksen pituuden ja korkeuden tulee olla kohtalainen ja tasaisesti jakautunut putken kehälle.

3. Esihitsauksen esilämmitys

Hitsauksen esilämmitys on yksi tärkeimmistä toimenpiteistä hitsaushalkeamien estämisessä. Esilämmityslämpötila tulee määrittää perusmateriaalin kemiallisen koostumuksen, paksuuden ja hitsausprosessin mukaan. Esilämmitys voi vähentää hitsausliitosten lämpötilagradienttia, vähentää hitsausjännitystä ja halkeilutaipumus.

4. Hitsausmenetelmä

Uunin putken halkeamisen hitsausmenetelmänä on yleensä argonkaarihitsaus, manuaalinen kaarihitsaus ja niin edelleen. Paksumpien perusmateriaalien kohdalla voidaan käyttää monikerroksisia ja monivaiheisia hitsausprosesseja hitsin laadun ja lujuuden varmistamiseksi.

5. Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely

Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely on tärkeä askel hitsausjännityksen poistamiseksi ja hitsin suorituskyvyn parantamiseksi. Yleiseen hitsauksen jälkeiseen lämpökäsittelyyn kuuluu jännityksenpoistohehkutus, karkaisu jne.

Hitsauksen tarkastus

Hitsauksen tarkastus on tärkeä askel hitsauksen laadun varmistamiseksi. Yleisiä hitsauksen tarkastusmenetelmiä ovat ulkonäön tarkastus, ainetta rikkomaton testaus ja mekaanisten ominaisuuksien testaus.

Vertical Split Tube Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Ulkonäön tarkastus

Hitsin pinta tarkastetaan paljaalla silmällä tai suurennuslasilla halkeamien, kuonansulkeutumien, sulamattomuuden ja muiden hitsin pinnan vikojen löytämiseksi.

Vertical Split Tube Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Tuhoamaton testaus

Tuhoamaton testaus on menetelmä, jolla havaitaan hitsien sisäiset viat vahingoittamatta hitsejä. Yleisiä ainetta rikkomattomia testausmenetelmiä ovat röntgentarkastus, ultraäänitarkastus ja niin edelleen.

Vertical Split Tube Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Mekaanisten ominaisuuksien testi

Mekaanisten ominaisuuksien testillä tehdään hitsin veto-, taivutus-, isku- ja muut testit hitsin lujuuden ja sitkeyden sekä muiden mekaanisten ominaisuuksien arvioimiseksi.

Hitsauksen varotoimet
 

Ohjaa tarkasti hitsausparametreja

Hitsausparametreja ovat hitsausvirta, jännite, hitsausnopeus jne., joilla on tärkeä vaikutus hitsin laatuun ja suorituskykyyn. Siksi hitsausparametreja tulee valvoa tarkasti hitsausprosessin aikana, jotta voidaan varmistaa hitsauslaitteen laatu ja suorituskyky. hitsaus täyttää vaatimukset.

 

Estä hitsauksen muodonmuutos

Hitsausprosessissa syntyvä muodonmuutos on yksi tärkeimmistä hitsausosien laatuun vaikuttavista tekijöistä. Sen vuoksi hitsausprosessissa tulee toteuttaa tehokkaita toimenpiteitä hitsauksen muodonmuutosten estämiseksi, kuten järkevää hitsausjärjestystä, kiinnikkeiden käyttöä ja niin edelleen. .

 

 

Vahvista hitsausliitosten suojausta

LHitsiliitokset ovat yksi hitsauksen heikoimmista lenkeistä, joten hitsausliitosten suojausta tulee vahvistaa. Hitsausprosessin aikana on ryhdyttävä tehokkaisiin toimenpiteisiin hitsausliitosten suojaamiseksi, kuten suojakaasujen, hitsauskuonanpoistoaineiden, jne..

Huomiota vaativat asiat

Turvatoimet
 
 
 

Tarkista ennen käyttöä

Ennen käyttöä uunin runko, lämmityselementit, ohjausjärjestelmä ja muut komponentit on tarkastettava huolellisesti, jotta varmistetaan, ettei niissä ole vaurioita tai epänormaalia.

Tarkista, että virta- ja ilmalähteet (jos käytettävissä) on kytketty oikein ja varmista niiden vakaus.

 
 

Henkilökohtainen suojaus

Käyttäjien tulee käyttää asianmukaisia ​​suojavarusteita, kuten lämmönkestäviä käsineitä, suojalaseja, suojavaatetusta jne., jotta vältetään korkeiden lämpötilojen tai lentävien esineiden aiheuttamat vammat.

Vältä pitkäaikaista altistumista korkeille lämpötiloille, jotka voivat aiheuttaa terveysongelmia.

 
 

Hätäpysäytys

Hän tuntee hätäpysäytyspainikkeen sijainnin ja toiminnan, jotta se pysähtyy nopeasti hätätilanteessa.

Epänormaaleissa olosuhteissa, kuten epänormaali lämpötilan nousu, laitevika jne., pysäytä kone välittömästi ja pyydä ammattitaitoista huoltohenkilöstöä.

 
 

Palontorjuntatoimenpiteet

Varmista tulipalon estämiseksi, että uunin ympärillä ei ole syttyvää materiaalia.

Varustaudu asianmukaisilla sammutusvälineillä ja tunne niiden käyttö.

 
Käyttöön liittyvät varotoimet

 

Lämpötilan säätö

Aseta sopiva lämpötila prosessivaatimusten mukaan ja seuraa tarkasti uunin lämpötilan muutoksia.

Vältä jyrkkää lämpötilan nousua tai laskua, jotta laite tai materiaali ei vaurioidu.

01

Ilmakehän säätö (jos mahdollista)

Säädä uunin ilmakehä prosessivaatimusten mukaan, kuten inerttikaasun lisääminen, pelkistyskaasu jne.

Tarkista säännöllisesti ilmakehän ohjausjärjestelmän vakaus ja tarkkuus.

02

Materiaalinkäsittely

Lämmitysprosessin aikana materiaali tulee levittää tasaisesti uuniin lämmitystehokkuuden parantamiseksi.

Vältä syttyvien, räjähtävien tai syövyttävien materiaalien sijoittamista uuniin.

03

Säännöllinen huolto

Uunin rungon, lämmityselementin, ohjausjärjestelmän jne. säännöllinen puhdistus ja huolto niiden normaalin toiminnan varmistamiseksi.

Tarkista ja vaihda kuluneet tai vaurioituneet osat pidentääksesi laitteen käyttöikää.

04

Muut muistiinpanot

 

Vertical Split Tube Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Koulutus ja koulutus

Suorita käyttäjille tarvittava koulutus ja koulutus, jotta he tutustuvat laitteen käyttömenetelmiin ja varotoimiin.

Varmista, että käyttäjä ymmärtää laitteen turvalliset käyttötavat ja hätäkäsittelytoimenpiteet.

Vertical Split Tube Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Tallennus ja seuranta

Kirjaa muistiin laitteen toimintaparametrit ja epänormaalit olosuhteet vian analysointia ja parantamista varten.

Arvioi säännöllisesti laitteiden suorituskykyä varmistaaksesi, että se täyttää prosessin vaatimukset.

Vertical Split Tube Furnace | Shaanxi Achieve chem-tech

Vaatimustenmukaisuus

Varmista, että laitteita käytetään paikallisten turvallisuusmääräysten ja -standardien mukaisesti.

Tarvittaessa pyydä ammattijärjestöjä suorittamaan laitteiden turvallisuusarviointi ja sertifiointi.

Suositut Tagit: pystysuora jaettu putki uuni, Kiina pystysuora jaettu putki uunien valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä kysely