Miksi käyttää lyhytreittiä (molekyylistä) tislausta

Tehokkaana ja uutena vihreän erotusteknologiana molekyylitislaus välttää menestyksekkäästi perinteisten erotus- ja uuttomenetelmien viat alhaisen lämpötilansa ja lyhyen kuumennusajan ansiosta. Erityisesti luonnontuotteiden erottelussa, puhdistuksessa ja konsentroinnissa, lämpöherkkien tuotteiden tislauksessa ja muissa asioissa, kuten monimutkaiset ja lämpöherkät aineet, kuten vitamiinit ja monityydyttymättömät rasvahapot.Lyhyen polun molekyylitislauslaitetta käytetään tislaukseen, väkevöintiin, liuottimen poistoon, strippaukseen, reaktioon, kaasunpoistoon, hajunpoistoon (kaasu) ja muihin tarkoituksiin, ja hyviä tuloksia on saavutettu.

Lyhyen kantaman molekyylitislaus on lämpöerotusprosessi, jota käytetään erityisesti lämpöherkkien tuotteiden erottamiseen. Sille on ominaista lyhyt tuotteen viipymäaika ja alhainen prosessin haihtumislämpötila, ja se pyrkii saamaan tislattua tuotetta kärsimään mahdollisimman vähän lämpörasitusta. Lyhyen matkan tislaus tyhjiöjärjestelmällä voi merkittävästi alentaa tuotteen kiehumispistettä alentamalla käyttöpainetta.

Toimintaperiaate

Kiehuvan kalvon ja kondensaatiopinnan välisen paine-eron perusteella se on höyryn virtaussuunnan käyttövoima. 1 mbar:n käyttö vaatii hyvin lyhyen etäisyyden kiehumispinnan ja kondensaatiopinnan välillä. Lyhyttien tislaajassa (molekyylitislaus) on sisäänrakennettu lauhdutin vastapäätä lämmityspintaa ja se alentaa käyttöpaineen arvoon 0,001 mbar.

Prosessi

Materiaali lisätään höyrystimen yläosasta, jatkuvasti ja tasaisesti jaettuna lämmityspinnalle roottorin materiaalinesteen jakajan kautta, minkä jälkeen kalvokaavin kaapii materiaalinesteen erittäin ohueksi, pyörteiseksi nestekalvoksi ja työntää sitä alaspäin. spiraalin muodossa. Tässä prosessissa lämmityspinnalta karkaavat valomolekyylit tiivistyvät nesteeksi sisäänrakennetulla lauhduttimella lyhyen reitin ja lähes ilman törmäystä jälkeen ja virtaavat alas lauhdutinputkea pitkin ja poistuvat höyrystimen pohjassa olevan purkausputken kautta; Jäännösneste, eli raskaat molekyylit, kerätään pyöreään kanavaan.

Ehdot

• Molekyylien diffuusio nestefaasista haihdutuspintaan: Yleensä diffuusionopeus nestefaasissa on tärkein tekijä molekyylin tislausnopeuden säätelyssä, joten nestekerroksen paksuutta tulisi vähentää mahdollisimman paljon ja nestekerrosta tulee vahvistaa.
• Molekyylien vapaa haihtuminen nestekerroksen pinnalla: Haihtumisnopeus kasvaa lämpötilan noustessa, mutta erotuskerroin joskus pienenee lämpötilan noustessa. Siksi taloudellinen ja kohtuullinen tislauslämpötila tulisi valita käsitellyn aineen lämpöstabiilisuuden perusteella.
• Molekyylit, jotka lentävät haihdutuspinnalta kondensaatiopintaan: Lentäessään höyrystymispinnalta kondensaatiopintaan, höyrymolekyylit voivat törmätä toisiinsa tai kahden pinnan väliin jäävien ilmamolekyylien kanssa. Koska haihtumismolekyylit ovat paljon raskaampia kuin ilmamolekyylit ja suurimmalla osalla niistä on sama liikesuunta, niiden omalla törmäyksellä ei ole juurikaan vaikutusta lentosuuntaan ja haihtumisnopeuteen. Jäännöskaasumolekyylit ovat kuitenkin kaoottisessa lämpöliikkeessä kahden pinnan välillä, joten jäännöskaasumolekyylien määrä on tärkein lentosuuntaan ja haihtumisnopeuteen vaikuttava tekijä.
• Molekyylit tiivistyvät kondensaatiopinnalle: Niin kauan kuin kuuman ja kylmän pinnan välillä on tarpeeksi lämpötilaeroa (yleensä 70-100 astetta) ja kondensaatiopinta on kohtuullinen ja sileä, kondensaatiovaiheen katsotaan valmistuvan hetkessä. , joten on erittäin tärkeää valita kohtuullinen lauhdutinmuoto.

Edut

1. Suuri erottelutarkkuus:Lyhyen polun molekyylitislausvoidaan saavuttaa tehokas erottelu, ja erittäin puhtaita tuotteita voidaan saada tarkan ohjausjärjestelmän avulla.

2. Lievät erotusolosuhteet: Se suoritetaan alemmassa lämpötilassa, joten korkean lämpötilan aiheuttamat lämpöhajoamis- ja hapetusreaktiot voidaan välttää ja erotettujen aineiden stabiilisuus suojataan.

3. Nopea erotusprosessi: Molekyylitislauksella on lyhyt tislausprosessiaika, mikä voi säästää aikaa ja energiaa ja parantaa tuotannon tehokkuutta.

4. Soveltuu monenlaisille aineille: Tislausta voidaan käyttää erilaisten seosten erottamiseen, mukaan lukien aineet, joilla on korkea kiehumispiste, lämpöherkkyys, helppo hapetus, emulgointi ja niin edelleen.

5. Korkea automaatioaste: Tislauslaitteistossa on edistynyt ohjausjärjestelmä ja automaatiolaitteet, jotka voivat vähentää manuaalista toimintaa ja inhimillisiä virheitä ja parantaa erotusprosessin vakautta ja luotettavuutta.

6. Ympäristönsuojelu ja energiansäästö: Lyhyen matkan molekyylitislauksessa käytetty kone on kompakti, mikä vähentää energian hukkaa. Samalla kaikki käytetyt materiaalit ovat ympäristöystävällisiä ja niillä on vähän ympäristövaikutuksia.

Tyypit

• Lyhyen matkan molekyylitislaus valssauskalvolla: Tämän tyyppisissä tislauslaitteistoissa käytetään valssauskalvoa kuplien ja pisaroiden raapumiseen nestekalvon pinnalta, jolloin saadaan suhteellisen puhtaita kevyitä komponentteja.
• Liukuva kaavin lyhyen matkan molekyylitislaus: Tislauslaitteistossa on liukuva kaavin, joka voi tehokkaasti hallita nestekalvon paksuutta ja mahdollistaa raskaiden komponenttien tehokkaan poistamisen.
• Saranakaavin lyhyen polun molekyylitislaus: Se käyttää saranakaavinta, joka pystyy paremmin mukautumaan materiaalien muutoksiin ja läpimenon kokoon, ja jolla on suurempi joustavuus.

Sovellukset

Maku- ja tuoksuaineet: tupakan maku, ruusun eteerinen öljy, appelsiininkuoriöljy, sypressiöljy, agarpuu, lohikäärme-sialyylieetteri, perillaalkoholi, makea appelsiiniöljy, pippuriöljy, inkivääriöljy ja muut elintarvikkeiden aromiaineet;

Ruoka- ja terveystuotteet: MCT-öljy, saksanpähkinäöljy, tyrninsiemenöljy, Acer truncatum -öljy, Ganoderma lucidum -itiööljy, monoglyseridi, VE, kalaöljy, karoteeni jne.

Lääketiede: Farmaseuttisten välituotteiden, farmaseuttisten monomeerien synteesi ja kasveista uutettujen lääkkeiden jalostus;

Petrokemian teollisuus: Polyoliesterivoiteluöljy, silikoniöljy, jäteöljyn regenerointi, polyhapporasva, polyalkeeni, korkean lämpötilan lämmönsiirtoöljy, lentokoneen voiteluöljy;

Uudet materiaalit: Epoksihartsi, nestekidemateriaali, OLED-materiaali, litiumakun lisäaine, joustava PI-materiaali, liima, vedenpitävä materiaali ja pehmitin.

ACHIEVE CHEMillä on laboratorio, joka tekee tarkastustestejä näytteidesi ja tuotteistammelyhyen polun molekyylitislausvalinta kokeellisella demonstraatiolla ja tehdä laitteet tuoteteknologiaan sopiviksi.