Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori
(1) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- Standardi
(2) 2L/3L/5L/10L/20L/30L/50L/100L/150L/200L --- EX-TEPORPOR
*** Hintaluettelo koko yllä, kysy meiltä saadaksesi
2. Mukauttaminen:
(1) Suunnittelutuki
(2) Toimita suoraan vanhempi T & K -orgaaninen välituote, lyhentää tutkimus- ja kehitys- ja kustannusaikaa
(3) Jaa edistyksellinen puhdistustekniikka kanssasi
(4) Toimita korkealaatuisia kemikaaleja ja analyysireagenssia
(5) Haluamme auttaa sinua kemian tekniikassa (Auto CAD, Aspen Plus jne.)
3. Varmuus:
(1) Rekisteröity CE- ja ISO -sertifiointi
(2) Tavaramerkki: saavuttaa Chem (vuodesta 2008)
(3) Vaihtoosat 1- vuosi ilmaiseksi
Kuvaus
Tekniset parametrit
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorion eräänlainen laite, jota käytetään kemialliseen reaktioon, sekoittamiseen ja lämmitykseen/jäähdytykseen.
Se koostuu sisäastiasta (reaktioastia) ja ulkotakista, ja niiden väliin muodostuu tila, jotta väliaine virtaisi. Sisäastia on yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä, jolla on hyvä korroosionkestävyys ja tiiviys. Ulko takki on myös valmistettu ruostumattomasta teräksestä, joka voi lämmittää tai jäähdyttää takin reagenssit kiertämällä nestettä.
Reaktoria valittaessa on tarpeen ottaa huomioon reaktorin materiaali, eritelmät, lämmitysmenetelmä, sekoitusmuoto, paine ja lämpötila -alue sen varmistamiseksi, että laite pystyy vastaamaan erityisiin käyttötarpeisiin. Lisäksi monet valmistajat tarjoavat myös räätälöityjä palveluita, jotka voidaan suunnitella ja valmistaa käyttäjien erityisvaatimusten mukaisesti.
Napsauta saadaksesi kokonaiset hinnastot
Tuoteominaisuudet
Tärkeimmät syyt lieriömäisen säiliön käytölleruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktoriovat seuraavat:
◆ Yhtenäinen stressin jakautuminen: Sylinterimäinen astia voi tasaisesti hajonnut stressiä sisäisen paineen vaikutuksesta. Verrattuna muihin muotoihin (kuten neliömäiseen tai soikeaan), sylinterimäiset säiliöt voivat kantaa sisäistä painetta tehokkaammin ja niillä on voimakkaampi muodonmuutosvastus.
◆ Pinta -ala -määrän alempi ja tilavuussuhde: Verrattuna muihin astioihin, lieriömäisissä säiliöissä on pienin pinta -alan ja tilavuussuhde. Tämä tarkoittaa, että saman tilavuuden tapauksessa lieriömäinen astia tarvitsee vähemmän materiaaleja ja valmistuskustannukset ovat alhaisemmat. Lisäksi pienempi pinta -ala voi myös vähentää lämmönvaihtoa ulkomaailman kanssa ja parantaa lämpöeristyksen suorituskykyä.
◆ Optimoitu nesteen sekoitus ja lämmönsiirtovaikutus: Sylinterimäinen säiliö on hyödyllinen nestemäisen sekoittumisen ja lämmönsiirtovaikutuksen kannalta. Sylinterimäisen säiliön symmetrian vuoksi agitaattorin pyöriminen voi paremmin sekoittaa reaktiomateriaalit tasaisesti. Lisäksi lieriömäinen säiliö on hyödyllinen lämmönjohtavuuden tasaiselle jakautumiselle, mikä parantaa reaktion tehokkuutta ja tuotteen laatua.
◆ Kätevä nesteen purkaus ja puhdistus: Sylinterimäisen astian pohja toimitetaan yleensä purkausportilla nesteen purkamisen helpottamiseksi. Samanaikaisesti lieriömäisessä astiassa ei ole teräviä kulmia ja kuolleita kulmia, mikä tekee siitä helpompaa puhdistaa eikä helppoa jättää reaktiomateriaaleja ja epäpuhtauksia.
Napsauta vapaastilaboratorioreaktoritsaada lisätietoja. Tämän jälkeen tiedät kuinka ostaa haluamasi tuotteet luettelosta.
Ylläpito
PuhdistusasiamiehetRuostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorion ratkaisevan tärkeää laitteiden puhtauden varmistamiseksi ja käyttöikäisen pidentämiseksi. Seuraavassa on jonkin tyyppisiä puhdistusaineita, jotka sopivat ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin takkien reaktioaluksiin:
Ensinnäkin
Ruostumattoman teräksen pinnalla, kuten rasva, ruoste, asteikko jne. Tämän tyyppisellä puhdistusaineella on yleensä erinomaiset emulgointi-, leviämis-, tunkeutumis- ja puhdistusominaisuudet, jotka voivat nopeasti ja tehokkaasti poistaa lian ruostumattoman teräksen pinnalle säilyttäen samalla kiilto ja eheys. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun puhdistusaineen ominaisuus on sen vahva puhdistuskyky, joka voi puhdistaa erilaiset metallit ja jolla ei ole korroosiota ruostumattoman teräksen pinnalla, ei vahingoita substraattia, ja se on turvallista käyttää.
Toiseksi
Erityistyypeille, kuten hapan tai alkalinen lika, voidaan valita vastaavat happo-emäspuhdistusaineet. Esimerkiksi happamassa likassa heikkoja alkalipuhdistusaineita voidaan käyttää neutralointiin ja puhdistukseen; Alkalista likaa varten voidaan käyttää heikkoja happamia puhdistusaineita. On kuitenkin huomattava, että käytettäessä happo-emäspuhdistusaineita on varmistettava, että puhdistusaine on yhteensopiva ruostumattomasta teräksestä valmistetun takkireaktorin materiaalin kanssa korroosion välttämiseksi laitteisiin.
Lisäksi
On joitain ympäristöystävällisiä siivousagentteja, joista valita. Nämä siivousaineet on tyypillisesti valmistettu luonnollisista tai uusiutuvista raaka -aineista ja ovat vaarattomia ympäristölle ja ihmisten terveydelle. Puhdistusprosessin aikana ne voivat nopeasti hajottaa ja poistaa lian vähentäen samalla ympäristön pilaantumista. Ympäristöystävällisten siivousagenttien valitseminen voi auttaa yrityksiä saavuttamaan vihreän tuotannon ja täyttämään kestävän kehityksen vaatimukset.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetulle takkireaktorille tarkoitettu puhdistusaine voidaan valita eri likaominaisuuksien ja puhdistusvaatimusten mukaisesti. Seuraavassa on joitain yleisesti käytettyjä puhdistusagenttityyppejä:
Erityiset puhdistusaineet reaktioaluksille:
Nämä puhdistusaineet koostuvat turvallisista orgaanisista hapoista, tunkeutuvista aineista, korroosion estäjistä ja savihaposta. Vaikka ne ovat happamia, ne ovat turvallisia materiaaleille. Descaling- ja ruosteenpoistovaikutukset ovat hyviä, turvallisia käyttää ja helppo käyttää. Se voi tehokkaasti parantaa laitteiden tehokkuutta, vähentää merkittävästi virrankulutusta ja käyttökustannuksia.
Puhdas happo- ja alkalipesuliuos:
Emal -reaktorin likaantumisen luonteesta riippuen se voidaan liottaa suoraan konsentroituneeseen rikkihappoon (HCL), konsentroituneeseen rikkihappoon (H2SO4) ja konsentroituneeseen typpihapoon (HNO3). Natriumkarbonaatin pesu liuos liotetaan usein konsentroituneessa kaustisessa soodassa (NaOH), kaliumhydroksidissa (KOH) tai natriumkarbonaatti (Na2Co3), jonka pitoisuus on yli 10%.
Alkalinen kaliumpermanganaatin pesuratkaisu:
Käyttämällä alkalisen kaliumpermanganaattia pesuliuoksena, ota 4 g kaliumpermanganaattia (KMNO4) ja liuota se pieneen määrään vettä. Lisää sitten 100 ml 10% natriumhydroksidia (NaOH) ja kaada se hitaasti emalireaktorin lika -alueelle alkalista puhdistusta varten.
Orgaaniset liuottimet:
Emali -reaktioastiat, joilla on rasva lika, ne voidaan hankaa tai liottaa orgaanisilla liuottimilla, kuten bensiinillä, tolueenilla, ksyleenillä, asetonilla, alkoholilla, kloroformilla, eetterillä jne., On kuitenkin huomattava, että nämä orgaaniset liuottimet ovat syttyviä ja vaativat tiukkaa tarttumista turvallisuustoimenpiteisiin käytettäessä.
Kun valitset puhdistusasiakirjat, seuraavat tekijät on otettava huomioon:
◆ LIA -OMINAISUUDET: Erityyppisiä likaa voi tarvita erityyppisiä puhdistusaineita. Esimerkiksi happamat puhdistusaineet voivat olla tehokkaampia alkalista likaa vastaan, kun taas alkalisen puhdistusaineena voivat olla tehokkaampia happamaa likaa vastaan.
◆ Materiaalin yhteensopivuus: Varmista, että valittu puhdistusaine ei aiheuta korroosiota tai vaurioita ruostumattomasta teräksestä valmistetulle takkireaktorille. Voit tarkistaa puhdistusaineen ainesosan kuvauksen ymmärtääksesi sen yhteensopivuuden ruostumattomasta teräksestä.
◆ Turvallisuus: Siivousaineiden käytön tulisi noudattaa asiaankuuluvia turvallisuustoimenpiteitä henkilöstön turvallisuuden varmistamiseksi. Vältä esimerkiksi tulen riskiä käytettäessä syttyviä orgaanisia liuottimia.
◆ Ympäristöystävällisyys: Ympäristöystävällisten siivousaineiden valitseminen voi auttaa vähentämään ympäristöön pilaantumista. Voit kiinnittää huomiota siihen, sisältävätkö puhdistusaineet haitallisia kemiallisia komponentteja, ja yrittää valita puhdistusasiakirjat, jotka täyttävät ympäristövaatimukset.
Huomaa, että yllä olevat ehdotukset ovat vain viitteitä. Käytännöllisissä sovelluksissa sopivat puhdistusaineet olisi valittava tietyn tilanteen mukaan, ja asiaankuuluvia käyttöohjeita ja turvallisuuskäyttömenettelyjä olisi noudatettava. Voit tarvittaessa kysyä ammatillisia puhdistusasiamiehiä tai asiantuntijoita liittyviltä aloilta.
 |
 |
 |
Materiaalivalinta
Farmaseuttisen ammatin kannalta, kun valitaan takkitetun reaktorin materiaalia, on tarpeen ottaa huomioon useita tekijöitä, kuten reagenssien luonne, reaktio -olosuhteet, korroosionkestävyys, vahvuus, kustannukset ja puhdistuksen ja ylläpidon helppous. Tässä on joitain ehdotettuja aineellisia valintoja:
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaali
Ruostumaton teräs on yksi takkitetuissa reaktoreissa yleisimmin käytetyistä materiaaleista, etenkin lääketeollisuudessa. Ruostumattomasta teräksestä on hyvä korroosionkestävyys, korkea lujuus ja hyvät lämmönsiirtoominaisuudet. Seuraavassa on useita yleisiä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja materiaaleja ja niiden ominaisuuksia:
304 ruostumatonta terästä
Sillä on hyvä korroosionkestävyys ja se sopii yleisiin kemiallisiin reaktioihin ja farmaseuttisiin prosesseihin. Tietyille erittäin syövyttäville materiaaleille voidaan kuitenkin tarvita korkeampi ruostumattoman teräksen arvosanat.
316 ruostumatonta terästä
Verrattuna 304 ruostumattomasta teräksestä, 316 ruostumattomasta teräksestä on parempi korroosionkestävyys, etenkin ympäristössä, joka sisältää kloridi -ioneja. Se sopii kloridi -ioneja sisältävien materiaalien, kuten joidenkin lääkkeiden synteesiprosessin, hoitoon.
316L ruostumaton teräs
Se on vähähiilinen versio 316 ruostumattomasta teräksestä ja sillä on samanlainen korroosionkestävyys 316: een, mutta rakeiden välinen korroosio ei ole helppoa hitsauksen aikana. Se soveltuu hitsausta vaativiin takkitieteisiin reaktoreihin.
Muu olennainen huomio
Ruostumattoman teräksen lisäksi myös seuraavia materiaaleja voidaan harkita, mutta ne on valittava tietyn sovellusskenaarion ja tarpeiden mukaan:
Lasimateriaalit
Lasitakkireaktoreita käytetään usein laboratorio-asteikon reaktioihin, koska niiden erinomainen läpinäkyvyys ja reaktioprosessin tarkkailu helppous. Lasi ei kuitenkaan välttämättä kestä niin paljon painetta ja lämpötilaa kuin ruostumattomasta teräksestä.
Keraamiset materiaalit
Joillakin korkean suorituskyvyn keraamisilla materiaaleilla (kuten piinitridikeramiikoilla) on suuri kovuus ja korroosionkestävyys, joka sopii ankariin kemiallisiin ympäristöihin. Keraamisten materiaalien kustannukset ovat kuitenkin yleensä korkeammat, ja käsittely ja ylläpito voivat olla monimutkaisempia.
Titaanimateriaali
Titanium on metalli, jolla on erinomainen korroosionkestävyys, joka sopii erittäin syövyttävien materiaalien käsittelyyn. Titaniumin kustannukset ovat kuitenkin myös suhteellisen korkeat.
Materiaalivalintaehdotukset
Valitse reagenssin ominaisuuksien mukaan
Ymmärrä reagenssin kemialliset ominaisuudet, mukaan lukien sen korroosio, reaktiolämpötila, paine jne. Valitsemaan materiaali, joka kestää nämä olosuhteet.
Harkitse kustannuksia ja prosessoitavuutta
Ruostumattomasta teräksestä on yleensä alhaisempi ja hyvä prosessoitavuus, joka sopii massatuotantoon ja teollisiin sovelluksiin. Muut materiaalit, kuten keramiikka ja titaani, voivat olla kalliimpia tai vaikeampia käsitellä.
Harkitse puhdistusta ja huoltoa
Lääketeollisuudessa on tiukat vaatimukset laitteiden puhdistukselle ja ylläpitoon. Materiaalien valinta, joka on helppo puhdistaa ja ylläpitää, voi pidentää laitteidesi käyttöiän ja täyttää alan vaatimukset.
Toimintastandardit ja turvallisuustoimenpiteet
Käyttömääritys
Tarkista reaktori huolellisesti ennen käyttöä varmistaaksesi, että se on hyvässä kunnossa.
Tarkista, että kriittiset komponentit, kuten sekoittajat, lämmitysjärjestelmät, jäähdytysjärjestelmät, painimittarit, lämpömittarit, ovat hyvässä kunnossa ja että putket ja venttiilit ovat esteettömiä.
Reagenssien luonteen ja prosessivaatimusten mukaan valmistele vastaavat suojavarusteet, kuten suojalasit, käsineet, suojavaatteet jne.
Kytke ennen lisäämistä sekoitin päälle ja varmista, että se toimii oikein ja ilman melua.
Prosessivaatimusten mukaan reagensseja lisätään reaktoriin tietyssä järjestyksessä ja suhteessa, ja syöttönopeutta säädetään, jotta reaktio on epätasainen tai hallitsematon liian nopeasti tai liian hitaasta.
Reaktiolämpötilan tarkka säätö, lämpötilan mittaus tarkkojen lämpömittarien ja säännöllisen kalibroinnin avulla mittaustarkkuuden varmistamiseksi.
Kiinnitä erityistä huomiota paineen muutoksiin reaktion aikana, käytä painemittaria paineen mittaamiseen ja kalibroi säännöllisesti mittaustarkkuuden varmistamiseksi.
Lämmityksen tai jäähdytyksen aikana höyryventtiiliä tai jäähdytysvesiventtiiliä on säädettävä hitaasti reaktorille liiallisen lämmön tai kylmän iskun välttämiseksi.
Reaktioprosessin aikana kiinnitä erityistä huomiota laitteiden käyttötilaan ja reaktioprosessiin, etsi ongelmia ajan myötä ja ryhdy toimenpiteisiin.
Älä kytke laitetta päälle tai pois päältä tai säädä parametreja, kuten lämpötila ja paine turvallisuusonnettomuuksien välttämiseksi.
Reaktion jälkeen tuote on hävitettävä asianmukaisesti prosessivaatimusten mukaisesti tuotteen suoran purkautumisen välttämiseksi ympäristöön.
Kun puhdistetaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori, on valittava asianmukaiset puhdistusasiat ja puhdistusmenetelmät korroosion tai laitteiden vaurioiden välttämiseksi.
Turvatoimet
Turvasuoja
Operaattoreiden tulee käyttää suojavarusteita, kuten suojalaseja, käsineitä, suojavaateisia vaatteita jne., Jotta kemikaalit roiskuvat iholle tai silmille.
Aseta ilmeiset turvallisuusvaroitusmerkit operaatioalueelle muistuttamaan operaattoreita kiinnittämään huomiota turvallisuuteen.
01
Hätäkäsittely
Kehitä hätäsuunnitelma vastaustoimenpiteiden selventämiseksi ja paeta reitejä hätätilanteessa.
Kun löydetään epänormaaleja olosuhteita, kuten ylikuormitus, ylipaine, vuoto jne., Operaatio on lopetettava välittömästi ja asiaankuuluva henkilöstö on ilmoitettava, ja hätätoimenpiteitä on toteutettava sen käsittelemiseksi, kuten höyryventtiilin sulkeminen ja jäähdytysvesiventtiilin avaaminen.
02
Kemianhallinta
Säilytä kemikaaleja kuivassa, tuuletetussa, viileässä paikassa, poissa palo- ja lämpölähteistä.
Varmista, että kemialliset pakkaukset ovat ehjät vuotojen tai haihtumisen välttämiseksi.
Kemikaaleja käytettäessä sinun on luettava huolellisesti kemialliset turvallisuusohjeet kemikaalien luonteen, vaarojen ja suojaavien mittausten ymmärtämiseksi.
03
Laitteiden ylläpito ja huolto
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun reaktorin säännöllinen huolto, kuten puhdistuslaitteen pinta lika, pyyhkimispöly, voitelulaakerit jne.
Tarkista ja vaihda kuluneet tai vaurioituneet osat varmistaaksesi, että laitteet ovat hyvässä kunnossa.
04
Koulutus ja valvonta
Suorita säännöllinen turvallisuuskoulutus ja käyttötaitojen koulutus toimijoille turvallisuustietoisuuden ja käyttötaitojensa parantamiseksi.
Aseta erityinen turvallisuusvalvoja valvomaan koko toimintaprosessia varmistaaksesi, että operaattori noudattaa toiminta -eritelmiä ja turvallisuustoimenpiteitä.
05
Suositut Tagit: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori, Kiinan ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktorin valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
